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Come fare un coltello usando strumenti manuali




Ogni sciocco può fare un coltello con una sega a nastro e altri strumenti simili. Ma per realizzare manualmente un coltello di alta qualità, dovrai fare molto sforzo e passare del tempo. Ma puoi fare coltelli manualmente e molti artigiani lo fanno. E in termini di qualità non sono in alcun modo inferiori a quelli realizzati con attrezzature fantastiche.

L'autore ha realizzato questo coltello quasi a mano. Un'eccezione sarà una smerigliatrice, con l'aiuto dell'autore tagliare il metallo per accelerare un po 'il processo, ma non è necessario usarlo, puoi gestirlo con un normale seghetto per metallo.

È stato anche utilizzato un trapano elettrico, con cui vengono praticati fori per perni. Inoltre, non è necessario utilizzarlo, è possibile praticare fori con un trapano a mano o non utilizzare perni. Consideriamo più in dettaglio come viene realizzato il coltello.

Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- legno per cuscinetti su maniglie;
- aste di ottone (per perni);
- acciaio al carbonio di alta qualità ();
- colla epossidica;
- olio per impregnazione del legno.

Elenco degli strumenti:
- un seghetto per metallo;
- smerigliatrice;
- per una smerigliatrice (preferibilmente);
- trapano;
- Un buon set di lime per legno e metallo;
- pennarello, carta, forbici (per creare un modello);
- carta vetrata di varie granulometrie;
- morsetti, morsa;
- forno e olio (per indurimento);
- pinze, martello.

Il processo di creazione di un coltello:

Primo passo. Taglia un profilo approssimativo
Per creare un coltello di qualità e non impegnarsi nell'improvvisazione nel processo, si consiglia di disegnare prima un contorno di coltello su carta e quindi ritagliarlo. Il profilo del blade finito può anche essere scaricato da Internet e quindi stampato su una stampante.


Cerchiamo il modello con un pennarello su un foglio di acciaio e procediamo al taglio. L'autore taglia le parti principali con una smerigliatrice, questo può essere fatto manualmente, ma poiché c'è una smerigliatrice, perché non usarla?

Bene, allora prendiamo uno strumento manuale, nel nostro caso è un seghetto per metallo. Taglia il profilo principale. Per alcuni aspetti, una tale sega può essere girata, ma non può ancora tagliare molti angoli. Per risolvere il problema, eseguire diversi tagli e tagliare l'area del problema in pezzi.









Secondo passo Macinazione grossolana
Dopo il taglio, il profilo non sarà l'ideale, ma dobbiamo crearlo. Per questi scopi, serriamo il pezzo in lavorazione in una morsa e procediamo lungo il contorno con le lime.Questo lavoro richiede molto tempo, richiede molto tempo, ma in genere è abbastanza fattibile manualmente.





Terzo passo Praticare i fori
Nella sezione di coda, dove sarà la maniglia, praticare due fori per i perni. Il diametro del trapano viene scelto in base al diametro delle aste esistenti, dovrebbero adattarsi saldamente ai fori. Se il metallo non è indurito, i fori possono essere facilmente eseguiti con un trapano convenzionale.


Fase quattro Formiamo smussi e completiamo il lavoro di base con il metallo
È stato il momento più cruciale nella produzione del coltello: la formazione di smussi. Devono essere simmetrici, altrimenti, quando si tagliano oggetti voluminosi, il coltello porterà lateralmente e anche i biselli non simmetrici non sembrano molto buoni. Prima di iniziare il lavoro, è necessario contrassegnare gli smussi sulla lama. La più importante è la linea di centraggio, che viene disegnata lungo la lama. Durante la rettifica, ci concentriamo su di esso, che consente di eseguire smussi con lo stesso angolo. Questa linea può essere tracciata con un trapano dello stesso diametro dello spessore della lama.







Lavoriamo di nuovo con utensili manuali, qui avremo bisogno di un buon file per il metal. Fissiamo la lama sulla scheda con morsetti e ci mettiamo al lavoro, per fermare la scheda, puoi stringere le viti e così via.




Quando formiamo gli smussi, possiamo procedere alla rettifica della lama. Per prima cosa utilizziamo carta smerigliata grande per rimuovere graffi profondi, quindi tutto diventa sempre più piccolo. La carta vetrata funziona meglio se bagnata in acqua.

Fase cinque Tempra metallica
La lama è pronta, ora può essere indurita in modo da trattenere l'affilatore per lungo tempo. Il metallo viene riscaldato a una temperatura tale da non essere attratto da un magnete e quindi raffreddato in olio. La temperatura desiderata può essere ottenuta soffiando carbone con un asciugacapelli, ad esempio. L'autore ha usato un bruciatore e diversi mattoni refrattari.





Dopo l'indurimento, è necessario seguire un passo come la vacanza. Grazie a questo, ammorbidiamo di nuovo un po 'il metallo in modo che non sia fragile. Di solito lo fanno con un forno domestico, ci mettono un coltello e riscaldano per un'ora ad una temperatura di 200-300 gradi Celsius. Quindi basta spegnere il forno e lasciarlo raffreddare con il coltello nello stato chiuso. La vacanza è stata fatta e ora il coltello non si romperà, ma balzerà sotto carichi meccanici elevati.


Step Six pulizia
Dopo l'estinzione, il metallo si scurisce, sarà possibile vedere tracce di olio bruciato su di esso, ridimensionare e così via. Puliamo tutto con l'aiuto di carta vetrata non molto grande. Alla fine, la lama può già essere lucidata.

Settimo passo. Crea una penna
Per il coltello, è necessario creare sovrapposizioni sul manico. Esistono due opzioni per eseguire questa operazione, è possibile innanzitutto tagliare il profilo della maniglia dalla barra, quindi tagliarlo in senso longitudinale e ottenere due metà perfette. Ma potrebbe non essere così semplice tagliare esattamente insieme a un seghetto a mano, quindi è più consigliabile tagliare due cuscinetti da punti non spessi, inoltre, quindi sono ancora macinati insieme sul coltello.












Innanzitutto, ritagliamo il profilo ruvido dei cuscinetti e li incolliamo sul coltello usando la colla epossidica. Non dimenticare di installare immediatamente i perni, che dovrebbero sporgere leggermente sopra la superficie dei cuscinetti. Fissiamo la maniglia con due morsetti in modo che si incolli qualitativamente e in modo affidabile. La colla epossidica di solito si asciuga 24 ore, è consigliabile posizionare il pezzo in un luogo caldo, quindi si garantisce che la colla si asciughi in un giorno.






La colla si è asciugata, rimuovere i morsetti e prendere la raspa, rimuovere le parti massicce della maniglia e formare il profilo principale. Non appena completi questa attività, prendi una carta vetrata di grandi dimensioni e continua a lavorare. Portiamo la maniglia all'ideale, riducendo gradualmente la grana. Dovrebbe essere perfettamente liscio.

Passo otto Lavoro finale
Il coltello è quasi pronto, ma è estremamente importante per noi non dimenticare di proteggere l'albero dall'umidità, altrimenti l'impugnatura diventerà rapidamente inutile. Per questi scopi è consuetudine utilizzare oli, vengono assorbiti nell'albero e non assorbe più l'umidità.È possibile acquistare olio speciale per la lavorazione del legno o utilizzare olio di lino normale.



Alla fine, affila il coltello allo stato della lama. Per questo, l'autore ha una macchina manuale speciale che consente di impostare la mola ad un certo angolo. Puoi anche usare carta vetrata fine. Il coltello è pronto, stai attento e abbi cura di te!
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      ShokRespektlolPrevedbenvenutoKrutoyya_za
      ya_dobryiaiutantene_huliganne_othodiFludbandovicino
1 commento
L'operazione più difficile nella fabbricazione dell'utensile è la "tempra". Ho quattro coltelli di diversi acciai - non i peggiori produttori, secondo le assicurazioni, quindi solo uno di loro ha un'affilatura.

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