Stranamente, ma ci sono diversi tipi di tecniche di vetro colorato - vetro, reale. Le somiglianze della pellicola adesiva colorata e delle vernici non vengono prese in considerazione: screditano l'idea stessa. E quando esegui una vetrata in una delle tecniche, in un modo o nell'altro, dovrai regolare abbastanza accuratamente i bordi degli occhiali colorati. Sembra essere particolarmente rilevante nella tecnica del vetro colorato "Tiffany".
C'era un tale amico francese di cui le libellule erano molto affezionate. E ha escogitato un metodo semplificato e "inginocchiato" per fabbricare vetrate. Il suo significato generale è il seguente: i bordi degli occhiali, dopo una calzata esatta, sono incollati con una striscia di nastro di rame appiccicoso, piegati e saldati. Quindi, lo spessore delle cuciture e l'aspetto della vetrata dipenderanno direttamente dall'accuratezza della vestibilità. Inoltre, incollare un nastro di rame sul bordo irregolare del vetro è semplicemente molto difficile.
Quindi cominciamo.
1. Analisi di analoghi, dichiarazione del problema, progetto preliminare.
2. Assemblea. Parte meccanica.
3. Parte elettrica, debug generale.
Analisi di analoghi, dichiarazione del problema, progetto preliminare.
Cioè, senza lucidare i bordi dei frammenti di vetro, con il vetro decorativo, non puoi fare nulla. Qui, come per qualsiasi lavorazione del vetro, vengono utilizzati utensili diamantati. Quando lavori, dovresti certamente lavarlo continuamente con acqua - sia raffreddando (aumentando la risorsa) che lavando via la polvere di vetro (lo strumento funziona meglio, non c'è formazione di polvere "Ha messo polvere di diamante nel grasso! Dovrai cambiare il grasso"). La pratica ha dimostrato che per la lavorazione di curve lisce di vetro, sempre presenti nelle vetrate, è più conveniente usare uno strumento con un albero di lavoro verticale e un mandrino. Il diametro dell'utensile diamantato, per vetrate relativamente piccole, è di circa 2,54 cm. Prendiamo questo come punto di partenza e diamo un'occhiata a ciò che l'industria, in questo senso, ci offre.
Bene cosa dire. Fondamentalmente, per qualche motivo, le teche di vetro colorato dei maestri usano una macchina da scrivere tedesca, Crystal. Saremo curiosi.
Dai un'occhiata dentro.
Niente di particolarmente eccezionale - un tavolo a griglia, un piccolo trogolo sotto di esso, sull'albero del motore c'è una specie di lame e una tazza senza fondo, tutto ciò schizza acqua diretta verso l'alto sullo strumento di lavoro.Da qualche parte ho visto una foto e un motore, senza case, come in un mixer domestico o in un tritacarne elettrico. Molto probabilmente anche collezionista. Dietro il "pipistrello" di diamanti, viene posizionato un pezzo di spugna, che bagna lo strumento, come uno stoppino.
Quindi, il dispositivo è chiaramente una classe "hobby", non destinata a un uso prolungato e / o intenso. Il trogolo è molto basso, il volume di acqua in esso contenuto è piccolo, suppongo che il liquame di vetro al suo interno si debolmente. Una pompa improvvisata non consente di regolare la fornitura d'acqua, né la sua portata né il luogo di lavaggio. Mancanza di illuminazione “locale” regolare. La posizione del motore elettrico sotto una vasca con acqua sembra non essere la più affidabile.
I vantaggi includono compattezza, facilità di manutenzione, una buona panoramica del luogo di lavoro. È possibile acquistare accessori aggiuntivi che aumentano leggermente l'usabilità.
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Opzione 1
Opzione 2
Opzione 3
Cosa dire? In generale - la ripetizione del design industriale dai loro materiali, mezzi convenienti. Tutto lo stesso stoppino di spugna e una vasca profonda due centimetri. I colleghi, tra l'altro, hanno escogitato un modo piuttosto ingegnoso per proteggersi in qualche modo dal flusso di acqua attraverso la ghiandola, in strutture di questo tipo.
Il design standard è integrato da un disco che si trova saldamente sull'albero del motore, nella figura è un "disco di gomma". Con il probabile flusso di acqua attraverso la ghiandola, scorre su questo disco e viene spruzzato dalla forza centrifuga. Un "riflettore anulare" impedisce alle goccioline di disperdersi nell'involucro. Tuttavia, non ho visto un'implementazione pratica.
Dati di input.
Accettiamo:
- una cassa o un telaio di metallo - e per la massiccia, la riduzione delle vibrazioni è utile e non ci sono opzioni speciali, di fatto;
- una paletta profonda - c'è la possibilità che la sospensione di vetro si stabilizzi in un punto e non si blocchi in tutto il volume dell'acqua, di nuovo la massa è più grande e questo è buono;
- approvvigionamento idrico tramite una pompa separata - sarà possibile regolare;
- nessun impianto elettrico sotto la vasca con acqua - dovrai posizionare il motore al piano di sopra e guardare sotto di esso come una gazza in moslak, tuttavia, lascia che sia, sarà più calmo;
- luce locale, è assolutamente;
- rivoluzioni - circa 3000, ci ho provato la metà, il bicchiere è sicuramente stuzzicante, ma molto lento;
- potenza del motore - da 100 W, ma senza fanatismo, tutte le stesse dimensioni e consumo di elettricità in eccesso, ovviamente, asincrono;
Ho frugato in bidoni, ho raccolto pezzi di ferro adatti. È stato deciso di saldare il trogolo da coperture in acciaio zincato e di decidere sul luogo di approvvigionamento idrico, l'opzione più semplice è una mini-pompa sommergibile per acquario, che viene accesa contemporaneamente al motore. Ma con l'ultimo intoppo, non è stato possibile trovare un motore elettrico rotante di potenza e dimensioni adeguate. Ho dovuto sezionare il vecchio dispositivo semiautomatico lavatrice e applicare il motore da esso. Andrebbe tutto bene, ma il motore a due velocità e con una potenza modesta è enorme, ho dovuto fare i conti con esso.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 giri / min, peso - 12,8 kg.
Si è deciso di non limitarsi nella scelta di uno strumento di lavoro: i "pezzi" diamantati a tempo pieno offerti per l'uso nelle macchine di fabbrica, nonostante l'alto costo, hanno una risorsa molto bassa e una gamma scarsa. Inoltre, esiste uno strumento che espande significativamente le capacità della macchina.
Ad esempio, tali ruote con una superficie di lavoro a forma di C consentono di smussare con precisione il vetro.
Per la prima volta, ho usato lo strumento diamantato "industriale" acquistato in occasione. Tra le altre cose, il suo strato di diamante è realizzato su un legame metallico, che promette un funzionamento a lungo termine. In generale, per poter utilizzare quasi tutti gli utensili diamantati di dimensioni adeguate, è stato deciso di fissare un mandrino di perforazione sull'albero.
Il motore è stato smontato, lavato, pulito con benzina, il rotore con la "gabbia di scoiattolo" è stato dato al tornitore per la revisione - l'albero è stato leggermente accorciato, è stata fatta una scanalatura, un filo è stato tagliato per avvitare un piccolo mandrino per trapano a tre camme. Il diametro massimo dell'asta che può bloccare è di 10 mm. Allo stesso tempo, due adattatori sono stati ordinati e affinati per la "pallina" esistente.
Durante l'assemblaggio, cogliendo l'occasione, ha cambiato i cuscinetti.
Ho disegnato il layout generale nel CAD, tuttavia, qui, sullo schizzo, una cornice da un tubo rettangolare. Poi lo ha cambiato in un angolo, si è rivelato un po 'più compatto.
A proposito, è stata presa in considerazione anche l'opzione con la disposizione inferiore, come nella vetrina, del motore.
Qualcosa del genere, con due rondelle antispruzzo e senza un paraolio, ma ha deciso di abbandonarlo.
Assemblea. La parte meccanica.
Cosa è stato usato.
Strumenti.
Una serie di utensili da banco, strumenti per l'infilatura, ha facilitato notevolmente il lavoro degli utensili elettrici: trapano, macchina da taglio (smerigliatrice angolare), trapano. Saldatore con accessori. Piccolo bruciatore a gas per saldatura.
Materiali.
Abbiamo usato laminazione di metalli standard, barre filettate, hardware. Motore elettrico. Alcuni pezzi di metallo da rottami metallici. Copertura in acciaio zincato. Saldatura e flusso per saldatura. LMB, spazzole, stracci.
Marcatura, taglio di spazi vuoti. Smerigliatrice angolare, in una morsa grande, con un disco da taglio sottile, cuffie, occhiali di sicurezza.
Saldatura del telaio principale, pulizia delle cuciture. Dagli scarti, spazi grezzi saldati per la staffa del motore.
Le staffe finite segarono parte degli scaffali inferiori sulle piattaforme superiori per non peggiorare la già brillante vista sul desktop.
A seconda delle dimensioni della cornice, ho tagliato uno spazio vuoto per il desktop. Da un pezzo di acciaio inossidabile di 1,5 mm di spessore. Centri marcati e nakrilil di fori futuri. Ora, perfora tutto questo - ohohonyushki!
Ho saldato le staffe per il motore, ho praticato dei fori su un trapano. Rimane poco nel mezzo, non importa, quindi eseguirò un trapano a mano.
È già possibile rimuovere le dimensioni esatte per il trogolo che viene spinto sotto il desktop. Disegnò una scansione, tagliò, piegò. Saldato da un bruciatore a gas. Ero avido da due lati: ho deciso di salvare una saldatura speciale e saldarla con una foto normale e con una pasta di flusso per stagno-rame. Con difficoltà ho raggiunto la tenuta - tuttavia, il flusso deve essere selezionato sotto saldatura in modo che entrambi lavorino a temperature vicine.
Ha trasformato il design risultante in questo modo e in quello, e il concetto di rondella è nato - un certo pompa fatta in casa, su una gamba alta, inserito in una tasca di sporgenza comunicante sul lato del serbatoio dell'acqua e comunicante con esso. Dopo aver trovato un posto conveniente e aver stimato le dimensioni e il metodo di fissaggio, ha saldato una piccola pompa di tubi di rame e rifiuti di ottone.
Per modellare una "tasca" di latta, ho ricavato uno spazio vuoto da un pezzo di betulla (freccia nella foto).
L'ho saldato nel posto giusto del serbatoio, ho realizzato e saldato il fondo della "tasca" da un pezzo della stessa "galvanizzazione". Saldatura stagno-rame con un flusso nativo sotto forma di una pasta. Per la saldatura del bruciatore, viene utilizzato per l'installazione di acqua di rame.
Ho controllato la presenza di perdite nel serbatoio, ho lavato il flusso acido residuo, asciugato. Ho praticato due fori nella parete del serbatoio, per la "comunicazione" del serbatoio con la "tasca" della pompa. Ho pulito le macchie di ossidi con carta vetrata, sgrassata, verniciata in due strati. Ho applicato lo smalto per primer sulla ruggine grigia - è molto coprente e dona un rivestimento denso e resistente.
Il telaio della macchina doveva essere finalizzato - per tagliare le aperture per la "tasca" del serbatoio. Ho una smerigliatrice. Quindi, ovviamente, con un file.
Saldati due pezzi di nastro d'acciaio: il sedile della scatola elettrica. Ho tagliato l'eccesso, pulito tutto.
La pompa decise di allacciarsi con la "gamba", a tal fine fu inventato un tale fissaggio.
Una certa grondaia, di diametro adeguato, il “piede” tubolare della pompa si inserisce al suo interno, è fissato in posizione da un morsetto a vite in acciaio inossidabile (non è consentito zincare - un tubo di rame).
La grondaia costituita da una parte di un tubo di rame adatto, la staffa per la sua installazione in acciaio inossidabile. Bevve nel mezzo della staffa per far passare un morsetto attraverso di essa.La staffa è saldata al resto delle ghiandole, la scanalatura di rame è saldata ad essa. Burner.
Il supporto della pompa è posizionato per tenere la pompa sopra una tasca aperta del serbatoio. Allo stesso tempo, ho saldato le orecchie per fissare la retroilluminazione del desktop a LED su un lato e la staffa che tiene il tubo di alimentazione dell'acqua dalla pompa sull'altro.
Tutto qui. Il pezzo di ferro è stato accuratamente pulito con una smerigliatrice angolare, dove non era disponibile - con una pelle grande, sgrassata, verniciata. Lo stesso smalto per primer sulla ruggine, ma giallo e di un altro produttore, più economico. Si è rivelato essere più sottile, più o meno uniforme di colore senza macchie scure traslucide, è stato possibile ottenere solo sul terzo strato.
Dopo il primo strato, provando una lampadina, mi è venuto in mente come è più conveniente organizzare i suoi elementi di fissaggio, ho dovuto pulire la vernice e saldare due pezzi di forcina M6. Per usare una mano o una chiave, non due.
Tutto qui. Il pezzo di ferro principale è pronto, affronta il saldatore.
Parte elettrica, debug generale.
Cosa è stato usato.
Tool.
Una serie di piccoli strumenti da banco, uno strumento per infilare. Kit attrezzi per installazione elettrica, saldatore di media potenza con accessori. Non fare a meno di una sonda o di un multimetro. Rivetti di scarico usati, colla a caldo. Qualcosa per i fori, un puzzle per gioielli è tornato utile. Asciugacapelli da costruzione per lavorare con i termotubi.
Materiali.
Oltre alla radio e agli elementi di installazione, avevo bisogno di un pezzo di textolite, acciaio zincato. Ferramenta, filo per assemblaggio sottile, termotubi, fascette in nylon, nastro adesivo. Tubo in silicone.
Lascia che ti ricordi che ho usato il motore DASM-2, 120/60 W, 2900/425 giri / min. A due velocità, da una vecchia lavatrice semiautomatica.
Schema schematico della macchina elettrica. Il motore è coinvolto solo ad alta velocità. Viene utilizzata la possibilità di invertire il senso di rotazione. L'accensione della retroilluminazione può avvenire in due modi: insieme al motore o continuo, mentre la macchina è connessa alla rete. L'alimentazione dell'acqua è costantemente attiva mentre il grande motore è in funzione.
L'interruttore utilizzato per accendere l'alimentazione, lo stesso tipo con il resto - tre posizioni. La posizione centrale è "Off", la commutazione in qualsiasi direzione è "On".
C'erano interruttori con due gruppi di potenti contatti di commutazione, in tre posizioni. Neutro nel mezzo e due in una direzione e l'altro caricato a molla (tornando in posizione centrale). Gli interruttori hanno un bell'aspetto: contatti potenti placcati in argento, custodia non consumabile in carbolite, design affidabile.
Dopo aver rimosso due molle (una contrassegnata nella foto, la seconda è volata via), è stato possibile utilizzare gli interruttori nel nostro design. Schemi di collegamento di tutti e tre sopra.
"Armadietto" elettrico - una scatola di derivazione dal negozio di articoli elettrici. La plastica sui lati, dove era conveniente installare gli interruttori, è piuttosto morbida, con enormi fori per i cavi. Ho dovuto "cucire" un piatto di textolite.
Fissaggio con rivetti in alluminio. Il loro principio di funzionamento, presuppone un materiale in foglio abbastanza resistente, sia morbido che non abbastanza forte, puoi usare il mio trucco - prima di "tirare", una rondella di metallo viene indossata all'interno di ciascun rivetto, preferibilmente "rinforzato" o "corpo". Su piccoli rivetti con un diametro di 3,2 mm, le rondelle M3 si adattano bene.
I miei interruttori a levetta erano senza dispositivi di fissaggio - a ciascuno, un kit dovrebbe essere attaccato - due dadi, due rondelle, una rondella di sicurezza. Trovò i dadi, dovette tagliare le rondelle esterne con un puzzle per gioielli in acciaio zincato.
La scatola è fissata in un posto normale, i primi passeggeri a bordo sono uno dei trasformatori per alimentare il motore della pompa.
Il condensatore di avviamento del motore è fisso. Graffa di latta, in modo da non romperla, ma per affidabilità, sigillante acrilico immerso sotto di essa. Inizialmente, il condensatore doveva essere installato in modo diverso, ma i trasformatori non si adattavano. Ho dovuto girarlo e trasferire uno degli interruttori a levetta sull'altra parete della scatola.
I petali degli interruttori a levetta vengono puliti e stagnati, tutto ciò che può essere saldato in anticipo "sul tavolo" viene saldato.
Spesso devi collegare più fili in un punto.Questo viene fatto facilmente ed elegantemente: le estremità dei fili vengono pulite dall'isolamento, stagnate, raccolte in un fascio, strettamente avvolte da un sottile filo stagnato. Viene applicato un flusso, il fascio viene saldato con cura. Il luogo di saldatura, ovviamente, è isolato. Migliore termotubo.
Per illuminare il posto di lavoro, è stata utilizzata una lampada a LED con un riflettore. Le estremità tagliate dei fili vengono semplicemente saldate ai terminali a forma di T, il luogo di saldatura e il luogo di taglio sono isolati con tubi di calore e riempiti con colla a caldo per una maggiore tenuta. La lampada è montata sulla macchina, con un morsetto di stagno attorno alla sua parte cilindrica.
Prima di installare il motore, ho completato alcune piccole cose, in modo che in seguito non avrei acceso la macchina con un motore pesante. Ho praticato piccoli fori "approssimativi" sul telaio del diametro richiesto (2,5 mm), ho tagliato ciascuno il filo M3, per fissare la griglia "desktop".
Il motore era dotato di supporti speciali, qualcosa come due paia di "orecchie", su cui pendeva all'interno della lavatrice. Qui, il supporto è realizzato per il coperchio inferiore, con sei viti M5. Una coppia di "orecchie" su questa copertina è stata tagliata per non interferire. In alto a sinistra.
Rondella-tappo-dado - tutto è come nelle persone.
Dopo aver montato il motore, le mie mani si sono graffiate mentre cercavo di accenderlo, ricontrollare l'installazione nella scatola. Conclusioni del motore fatte "su un filo vivente". Niente, guadagnato come bello. E qua e là, con e senza luce.
Tutti temporaneamente coltivati: vieni dal padrino ad ammirare!
Ora l'approvvigionamento idrico. Ho agganciato la pompa in posizione, ho versato un secchio d'acqua e ho iniziato a raccogliere la tensione sul micromotore. Il motore è DPM-25 - H1-04 (27 Volt, 2500 rpm, 220 mA). Nella scatola sono installati due trasformatori, l'avvolgimento secondario di ciascuno di essi produce 10 volt al minimo. Gli avvolgimenti sono stati collegati in serie e collegati al raddrizzatore, realizzato secondo il circuito del ponte. La capacità del condensatore potrebbe, entro limiti limitati, selezionare la tensione desiderata sul motore, in modo che la fontana non possa battere o gocciolare. Un flusso così piccolo scorreva così.
Dopo la selezione, il raddrizzatore viene saldato in modo che si adatti al tubo di calore.
La staffa per contenere il tubo di alimentazione dell'acqua è realizzata con una striscia di acciaio inossidabile, il tubo di silicone è fissato su di esso con fascette in nylon. Il design consente di dirigere in modo molto preciso il flusso d'acqua nel posto giusto. La spugna è trattenuta nell'angolo di una piccola cippatrice avvitata al desktop e leggermente premuta contro uno strumento rotante. La sua funzione, contrariamente agli analoghi di fabbrica, è solo quella di prevenire gli spruzzi d'acqua.
Un foro nell'angolo del desktop consente di utilizzare un pezzo di tubo flessibile con un diametro di 12 mm. Possono essere drenati o aggiunti senza smontare la struttura.
La panoramica del desktop, più delle aspettative, si è rivelata abbastanza decente, il motore in cima non causa alcun inconveniente. È abbastanza comodo lavorare. L'unico inconveniente del design è che è difficile cambiare lo strumento di lavoro, per questo devi scaricare l'acqua ed estrarre il contenitore con acqua, tuttavia, è probabile che cambiare lo strumento sia poco frequente e puoi facilmente venire a patti con questo. La macchina al lavoro è come un guanto: una grande massa, nessuna vibrazione. Anche il rumore è molto moderato, è molto comodo da lavorare. La potenza è sufficiente, il motore non si riscalda nemmeno con un funzionamento prolungato.
