Questo articolo tratterà come realizzare un estrusore. Ma prima, facciamo sapere cosa sono un estrusore e un'estrusione.
Un estrusore è una macchina per la lavorazione continua di materie prime polimeriche in una fusione omogenea e la modellatura forzandola attraverso una testa di estrusione e uno speciale dispositivo di calibrazione.
L'estrusione (processo tecnologico) è un metodo e un processo per produrre prodotti da materiali polimerici forzando una fusione di materiale attraverso un foro di formatura in un estrusore.
In termini semplici, nella camera del dispositivo, la plastica viene fusa e schiacciata sotto pressione attraverso l'ugello della testa nello stampo.
Strumenti e materiali:
-Tubo in metallo con filettatura sull'estremità;
-Faccia frontale;
Extender per la testa;
-Saldatrice;
-USHM;
-Tiski;
-Napilnik;
-Angolo perforato;
-Due staffe;
-Tubo rame;
-Krepezh;
-Collare metallico;
-Elemento riscaldante;
- Termostato con un sensore;
- vetroresina;
- Nastro di alluminio;
-Fitingi;
-Striscia metallica;
gon;
-Drel;
Primo passo: pistone
La camera dell'estrusore proviene da un tubo metallico da 20 mm. La parete interna del tubo deve essere piatta senza una cucitura. All'interno della camera, la plastica verrà posata, riscaldata e spremuta attraverso l'ugello. È necessario un pistone per estrudere. Il maestro fece il pistone dalla testa della presa. Ho raccolto la testa dal diametro del tubo. Installato su una prolunga. Saldato la testa alla prolunga. Prepara il foro finale della testa.
Fase due: fotocamera
C'è una filettatura ad un'estremità del tubo. All'estremità opposta crea una finestra di avvio. Contrassegna e taglia la parete del tubo. Pulisce i bordi con un file. Attraverso la fessura, la plastica verrà caricata nella camera.
Avvita il manicotto adattatore sulla filettatura.
Fase tre: elemento riscaldante
Ora è necessario installare un elemento riscaldante sulla videocamera. Il master utilizza due elementi riscaldanti da 400 watt ciascuno. Da un angolo perforato fa un supporto. Protegge i riscaldatori con morsetti metallici. Un tubo di rame è installato tra gli angoli.Nel portatile è installato un sensore di temperatura.
Fase quattro: isolamento termico
La vetroresina avvolge il dispositivo. Il nastro metallico si avvolge sopra la fibra di vetro. L'isolamento termico previene la dispersione di calore e protegge da contatti accidentali.
Fase cinque: installazione
Dall'angolo, il maestro ha creato una cornice per il collegamento dell'estrusore. Fissato il dispositivo al telaio.
Passaggio 6: ugello
Il ruolo dell'ugello nell'estrusore è svolto da un adattatore in ottone. Avvita l'adattatore.
Settimo passo: leva
Ora devi fare una leva. Innanzitutto, il master allunga lo spintore del pistone.
Fissa gli angoli al telaio. Fissa il tubo trasversale agli angoli. Un tubo con una fessura si collega alla traversa. Prende un altro pezzo di pipa. Un'estremità è appiattita (è montata nelle fessure dell'elemento precedente), l'altra estremità è collegata allo stelo. Tutte le connessioni sono mobili.
Fase otto: test della macchina
Per prima cosa devi riscaldare la camera sopra la temperatura di fusione della plastica di 2-3 gradi. Quindi caricare la plastica frantumata nella camera. Un po 'di fumo all'inizio è normale, se c'è molto fumo e continua continuamente, è necessario abbassare la temperatura.
È necessario lavorare con l'estrusore in un'area ben ventilata utilizzando dispositivi di protezione.