Ciao a tutti, in questa istruzione vedremo come realizzare un coltello resistente in acciaio O-1. Questo metallo viene utilizzato all'estero nella produzione di coltelli, in particolare i coltelli Randall sono realizzati con questo acciaio. Il contenuto di carbonio in tale acciaio è quasi dell'1%, il che consente di indurire il metallo fino a una durezza di almeno 60 HRC. Ma lo svantaggio di questo acciaio è che arrugginisce abbastanza attivamente, ma questo non ci spaventa, perché ci sono molti modi per proteggere il metallo, ad esempio la patina.
Il coltello, che l'autore ha fatto, ha subito molti test crudeli. A quanto ho capito, sono state realizzate in totale due pale, una delle quali è stata donata per i test. Ad esempio, l'autore ha tagliato un albero, non ci sono stati problemi con questo. Inoltre, la lama può facilmente tagliare i chiodi e persino un bullone di metallo, tuttavia, dopo che un pezzo si è rotto dalla lama. Per capire quanto fosse forte la lama, l'autore la serrò in una morsa e iniziò a piegarsi. Naturalmente, alla fine la lama si è rotta, ma ha resistito ancora a un carico moderato. Quindi, iniziamo a fare un coltello.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
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- legno per la maniglia;
- (per pin);
- colla epossidica;
- pelle e filo (se rivestito);
- olio per impregnazione.
Elenco degli strumenti:
- morsetti;
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- carta vetrata;
- forno e olio indurente;
- levigatrice a nastro;
- sega a nastro o smerigliatrice;
- trapano;
- un martello e altro ancora.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Taglia uno schema approssimativo
Innanzitutto, crea un layout di cartone, disegna il profilo desiderato e taglia con le forbici. Di conseguenza, puoi tenere il pezzo in mano e capire cos'altro si può fare per rendere il coltello comodo e dall'aspetto gradevole.
Successivamente, applica il modello all'acciaio, disegna un pennarello e ritaglialo lentamente. Puoi abbastanza far fronte a questo compito con l'aiuto di una smerigliatrice. I punti difficili da raggiungere sono tagliati da settori, facendo tagli trasversali.
Alla fine, visualizziamo il profilo usando una levigatrice a nastro. Se non esiste tale dispositivo, questa attività può essere completamente gestita con l'aiuto di file.
Secondo passo Formiamo un motivo sulla lama
Per ottenere una sorta di "guscio" sulla lama, come quella dell'autore, abbiamo bisogno di un martello con una punta appuntita. Facciamo ammaccature sulla lama, ma non tocchiamo la lama. Pre-disegnare la linea smussata in modo da non colpirla con un martello.
Terzo passo Finitura della lama
Andiamo alla levigatrice a nastro e formiamo gli smussi. La cosa principale qui non è correre e fare tutto con cura.Se il metallo inizia a scurirsi, quindi si surriscalda, è meglio evitarlo. Non affilare troppo la lama, poiché il metallo sottile si surriscalda durante l'indurimento.
Alla fine arriviamo a un profilo con un trapano con un ugello di macinazione.
Fase quattro Arrivare alla fabbricazione di fodere
Per la fabbricazione di cuscinetti sul manico avrai bisogno di una tavola spessa da un albero di bella razza. Tagliamo i pezzi nella dimensione desiderata, quindi foriamo i perni. Bene, quindi assemblare i cuscinetti sui perni e formare il profilo desiderato della maniglia usando una smerigliatrice a nastro. Finiamo quei posti in cui non potremmo strisciare con un trapano o file. La maniglia può anche essere formata manualmente usando una raspa.
Alla fine, l'autore ha impregnato i rivestimenti con olio, ma farlo prima di incollarlo è altamente scoraggiato.
Fase cinque Temperiamo la lama
Per indurire la lama, usiamo una fornace fatta in casa, l'autore la riscalda con un bruciatore a gas. I carboni che possono essere facilmente gonfiati con un asciugacapelli domestico sono adatti anche a tali scopi. Riscaldiamo l'acciaio fino a un bagliore giallastro, quindi lo raffreddiamo in olio, questo è un modo eccellente di indurimento per l'acciaio selezionato. Dopo l'indurimento, verificare se il pezzo è stato preso con un file. È inoltre possibile determinare la durezza di un dispositivo speciale, se presente.
Dopo l'indurimento, assicurarsi di lasciare il metallo, questo consentirà all'acciaio di balzare e resisterà a carichi pesanti. Per questa procedura, preriscaldare il pezzo in forno a 200 ° C per un'ora e lasciare raffreddare la lama con il forno.
Step Six prova
L'autore ha realizzato un coltello campione per i test. Li tagliò con legno, chiodi e cercò anche di tagliare la vite. La lama ha dimostrato di essere abbastanza buona negli affari.
Settimo passo. acquaforte
Per proteggere l'acciaio dalla ruggine, è possibile incidere il metallo in acido. Di conseguenza, sulla lama si forma un rivestimento scuro, che proteggerà l'acciaio dalla ruggine. Se non si desidera che l'acido danneggi la lama, coprirla con uno smalto normale.
Passo otto Raccogli la penna
Sbucciare accuratamente le superfici incollate in modo che l'adesivo si attacchi, l'autore utilizza un trapano per questo. Bene, quindi raccogliamo la maniglia sull'epossidico, non dimenticare i perni, serriamo la maniglia con morsetti in modo che tutto si attacchi bene.
Step Nine. guaina
Se lo desideri, puoi realizzare una guaina per un coltello. Per questo usiamo pelle e filo. Come è possibile vedere tutto nella foto.
Il coltello è pronto! Puoi provarlo. Pre-affilalo con carta vetrata o speciale strutture per affilare. Questo è tutto, buona fortuna e ispirazione nel fare fai da te!
