Ciao a tutti gli amanti fai da te. Probabilmente hai avuto una situazione in cui dovevi avvitare un bullone in una lamiera, ma poiché è impossibile fare un filo nel foglio a causa del suo spessore, c'era solo un'opzione, mettere il dado sul retro, ma considero questa opzione non abbastanza conveniente e pratico, soprattutto quando l'obiettivo è quello di accelerare il processo. Dopo una breve riflessione, è stato deciso di creare uno strumento fatto in casa che risolverà questo problema una volta per tutte. Pertanto, in questo articolo ti dirò come realizzare un rivetto per rivetti filettati fallo da solocon cui è possibile realizzare facilmente una parte filettata in una lamiera per vari scopi. Questo articolo ti aiuterà a risparmiare denaro e ad acquisire esperienza nella fabbricazione di tali prodotti fatti in casa.
Prima di leggere l'articolo, ti suggerisco di familiarizzare con il materiale video, che mostra l'intero processo di assemblaggio del rivetto e i suoi test.
Per creare un rivetto per rivetti filettati con le tue mani, avrai bisogno di:
* Smerigliatrice angolare, disco da taglio
* Morsa da banco
* Tornio per metallo, trapano per metallo
* Strumento passante, noioso e da taglio
* Saldatrice, elettrodi
* Dispositivi di protezione individuale, ghette, maschera per saldatura, occhiali
* Vecchia punta dello sterzo
* Bolt dal mozzo della macchina
* Tiraggio dello sterzo
* Bullone M8 con una lunghezza di 100 mm e una classe di resistenza di 10,9
* Bomboletta spray
* Cuscinetto reggispinta
* Lamiera e rivetto filettato per ispezione fatta in casa
Questo è tutto ciò che è utile per creare uno strumento così utile. Tutti i dettagli necessari possono essere trovati a casa tua. il garagese sei il proprietario automobilie, in caso contrario, puoi cercarli alla reception in metallo, dove chiederanno soldi veri per questo rispetto allo strumento finito.
Primo passo.
La base del corpo sarà la vecchia punta dello sterzo, che deve essere segata usando una smerigliatrice angolare, o meglio separarla dalla parte filettata.
Fissiamo la punta in una morsa da banco e, usando una smerigliatrice angolare con una ruota da taglio installata, segiamo la parte non necessaria. Quando si lavora con una smerigliatrice angolare, non dimenticare le misure di sicurezza, è necessario mantenere l'elettroutensile con sicurezza e lavorare con esso solo con occhiali e guanti.
Dovrebbe funzionare così. Questa parte sarà la base per la quale dovranno essere fatti ulteriori dettagli.
Secondo passo
Successivamente, serriamo il pezzo in un mandrino a tre ganasce di un tornio e foriamo un foro di metallo con un diametro di 8 mm, facciamo un foro attraverso di esso, lubrificando periodicamente la punta del trapano con olio tecnico, quindi il trapano continuerà a affilare più a lungo, e quindi la frequenza di affilatura diminuirà.
Mentre la parte è bloccata nella cartuccia, la maciniamo a uno stato uniforme con una taglierina passante.
Affrontiamo il lato posteriore, perché dopo aver segato con l'aiuto di smerigliatrici angolari ci sono dossi che non consentono al rivetto di adattarsi perfettamente e fanno anche un piccolo smusso con un angolo di 45 gradi.
In questa fase, la fondazione è pronta. Voglio notare che se non si dispone di un tornio, è possibile rivolgersi sempre a un tornitore che, in base al proprio ordine, realizzerà la parte necessaria con una piccola tassa.
Terzo passo
Su un tornio, perfezioniamo il bullone del mozzo, lo fissiamo in un mandrino a tre ganasce e facciamo un piccolo foro con un trapano centrale per una maggiore precisione, dopo di che installiamo un trapano metallico con un diametro di 8 mm e andiamo in profondità nel corpo del bullone fino a una profondità di 60-70 mm.
Durante la perforazione, non dimenticare di bagnare il trapano con olio. Quindi, installiamo un utensile da taglio nel portautensili e tagliamo il bullone a una lunghezza di 60 mm, sporgendolo dal lato della testa con un centro rotante in modo che non vi siano distorsioni.
Fase quattro
Tutti i componenti sono quasi pronti.
Per lo strumento verranno utilizzati rivetti filettati che possono essere acquistati presso il negozio di utensili.
Poiché il foro nel cuscinetto reggispinta è leggermente più grande del diametro del bullone, è necessario eseguire una scanalatura su un tornio.
Fissiamo un bullone nel mandrino della macchina e foriamo una cavità sotto il cuscinetto con uno strumento noioso, ma prima foriamo un foro con la punta del diametro più adatta.
Dopo la scanalatura, installiamo il cuscinetto reggispinta nel bullone.
Fase cinque
Avendo fissato la base in una morsa, vi saldiamo una maniglia, nel cui ruolo sarà la vecchia barra dello sterzo della macchina.
Quando si lavora con la saldatrice, osservare le misure di sicurezza, indossare una maschera protettiva per la saldatura e ghette, in modo da non scottarsi e anche per "catturare i coniglietti".
Dopo aver saldato la maniglia, rimuovere le scorie dalla saldatura. Quindi, dipingi la base con una maniglia e un bullone. Prendiamo una bomboletta spray di vernice a martello e dipingiamo i dettagli, per il miglior risultato dipingiamo in più strati con una piccola pausa per asciugare ogni strato, spruzzare la vernice a una distanza di 20-25 cm per evitare sbavature.
Lo strumento è completamente pronto per questo, il che significa che è giunto il momento di testarlo per le prestazioni.
Step Six
Questo strumento è progettato per installare rivetti filettati in una lamiera. Pertanto, eseguiamo fori nella lamiera per l'installazione del rivetto. Installiamo un bullone con un cuscinetto reggispinta nel nostro rivettatore fatto in casa, parte del quale è già nel cappuccio del bullone più grande e avvitiamo il rivetto sul filo fino a quando non si ferma a mano.
Inseriamo il rivetto nel foro preforato sotto di esso e, usando un cricchetto con la testa installata in esso, iniziamo a ruotarlo in senso antiorario di 27, cioè svitare il bullone grande, stringendo così il corpo del rivetto allo stato desiderato, questa è la base per il suo principio di rivettatura. Quindi, indebolire la tensione del bullone e svitare il bullone più piccolo per rimuovere l'utensile dai rivetti già rivettati.
Il rivetto si trova saldamente nella buca e non suona, e inoltre non scorre, che è ciò di cui abbiamo bisogno.Questo è il modo in cui il processo di rivettatura appare in primo piano, la cosa principale quando la rivettatura non è quella di torcere il rivetto, altrimenti potrebbe semplicemente non essere riparato.
Questo è tutto per me, questo prodotto fatto in casa si è rivelato abbastanza utile e facile da fabbricare e la sua funzionalità non è peggiore di quella della versione di fabbrica.
Grazie a tutti per l'attenzione e buona fortuna nel creare i vostri prodotti fatti in casa, non meno interessanti.