Ciao ai fan degli artigiani, in queste istruzioni considereremo come realizzare un coltello grande, forte e bello da una molla automobilistica. Questo metallo è abbastanza forte, quindi nel caso di un adeguato trattamento termico, la lama si rivelerà molto forte, sarà molto difficile romperlo. L'unico inconveniente di questo acciaio è che la lama non regge bene l'affilatura, ma le opinioni di molti maestri differiscono su questo. In generale, se tutto è fatto correttamente, il coltello dovrebbe risultare di alta qualità.
L'autore ha scelto il design del coltello in stile giapponese, questo è un coltello da mannaia, è conveniente per loro da tagliare. Il coltello si distingue per la sua guaina in legno; l'autore ha usato l'albicocca come legno. Tutto sembra abbastanza carino. Se il progetto ti interessa, propongo di familiarizzare con esso in modo più dettagliato.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- molla auto;
- schede per fodero e maniglie;
- colla epossidica;
- piccoli magneti al neodimio;
- olio per impregnazione del legno.
Elenco degli strumenti:
- levigatrice a nastro;
- morsa;
- smerigliatrice;
- forno per fabbro, olio, magnete (per tempra);
- forno domestico (per le vacanze);
- trapano;
- carta vetrata di grana diversa;
- morsetti.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. Taglia il profilo principale
Prima di tutto, puliamo la molla dalla ruggine, perché a questo acciaio piace arrugginire. Se la molla ha una forma curva, deve prima essere livellata. Per fare questo, è necessario ricottura del metallo - per riscaldarlo e lasciarlo raffreddare gradualmente in aria. Successivamente, il pezzo può essere facilmente livellato con un martello.
Bene, quindi trasferiamo il modello sul pezzo e tagliamo il profilo principale. Per tagliare, l'autore ha usato una smerigliatrice. Si consiglia di non surriscaldare il metallo, se inizia a diventare blu, il che significa che la precedente resistenza dell'acciaio in questo luogo potrebbe andare persa.
Secondo passo Macinazione e smussatura
Bene, quindi procediamo alla lavorazione della lama su una smerigliatrice a nastro. Infine, perfezioniamo il profilo della lama e la maciniamo anche su una superficie lucida. Quando il profilo della lama è finito, puoi andare alle smussature.
L'autore fa pendenze o discese ad occhio, non segnando nulla. Ma se lo stai facendo per la prima volta, si consiglia di posizionare prima tutto. Il nostro metallo è piuttosto spesso, quindi la rettifica non sarà così semplice e la lama verrà riscaldata abbastanza fortemente. Qui abbiamo bisogno di un supporto speciale in cui è possibile fissare la lama e portarla ad un certo angolo rispetto alla cinghia di levigatura.Di solito sono fatti in casa da maestri, qualcuno li fa da un angolo d'acciaio e qualcuno da compensato, come il nostro autore. Successivamente, il lavoro principale sulla lavorazione della lama può essere considerato finito.
Terzo passo Trattamento termico
Successivamente, procediamo all'indurimento della lama, dopo l'indurimento otteniamo una lama della massima durezza possibile. Ma dopo sarà molto fragile, quindi trattalo con cura. Per indurire, riscaldiamo la lama nella fornace a un bagliore rosso e la portiamo al magnete, che l'autore ha montato saldamente sul tavolo. Se la lama non magnetizza, è stata raggiunta la temperatura di spegnimento. Immergere la lama in olio e raffreddare a una temperatura di 200 ° C. Per cogliere questo momento, l'autore utilizza un termometro laser.
Dopo l'indurimento, puliamo la lama dalla bilancia e la avvolgiamo con un foglio. Questo è seguito da una procedura chiamata ferie, renderà il metallo un po 'più morbido, inizierà a balzare e il metallo non sarà più fragile. Qui avremo bisogno di un forno, la temperatura dovrebbe essere di circa 200 gradi Celsius. Ci vuole circa un'ora per riscaldare la lama e poiché la nostra lama è piuttosto massiccia, potrebbe volerci più tempo. Di solito, quando temperato, il metallo diventa di un colore paglierino.
Fase quattro macinazione
Dopo il trattamento termico, si procede alla finitura della macinatura, l'autore lavora manualmente con carta vetrata di grana diversa. Se lo si desidera, il metallo può essere portato a una finitura a specchio, ciò può essere ottenuto elaborando con smerigliatura molto fine e successiva lucidatura.
Fase cinque fare fodero
Realizzeremo una guaina per il coltello, qui avremo bisogno di due tavole di spessore adeguato e se hai una macchina circolare, puoi semplicemente dissolvere una tavola adatta in due parti. Maciniamo bene le parti, devono adattarsi perfettamente insieme. L'autore ha usato l'albicocca come materiale; il legno ha un colore e una trama interessanti.
Fissiamo la lama, cerchiamo e tagliamo le rientranze con un trapano. Quindi questi punti devono essere lucidati bene in modo che la lama non graffi sulle sporgenze all'interno del fodero. Impregniamo anche l'interno di olio, altrimenti, se l'acqua penetra nel fodero, il legno si gonfia e il fodero diventerà inutilizzabile. Ma evitare di ottenere olio su superfici incollate.
Alla fine, tutto viene incollato bene con la colla epossidica. L'autore rafforza la parte anteriore del fodero perforando le scanalature lì, una resina epossidica entrerà e collegherà in modo affidabile le parti.
Step Six penna
La maniglia è fatta allo stesso modo, ne facciamo due parti e la incolliamo con resina epossidica con una lama installata. Alla fine del gambo, l'autore ha praticato un foro e ha inserito un pezzo di una vite autofilettante, è stata ottenuta una specie di perno che non consente alla lama di fuoriuscire dal manico. Blocciamo tutto con i morsetti e lasciamo asciugare la colla.
L'autore ha anche deciso di installare i magneti nella guaina, sono necessari in modo che il coltello sia fissato saldamente nella guaina, poiché nel tempo la guaina probabilmente si usurerà e il coltello inizierà a cadere. Eseguiamo i fori per i magneti e, in cima, li avvolgiamo con colla e segatura. Dopo la macinazione, tutto diventerà invisibile.
Questo è tutto, ora resta da bagnare il legno con olio in modo che appaia bene e non si deteriori.
Il coltello è pronto, tutto si è rivelato piuttosto interessante. Spero che il progetto ti sia piaciuto e che tu abbia trovato informazioni utili per te. Non dimenticare di condividere le tue idee con noi e prodotti fatti in casaispirazione creativa!