Nella mia ultima pubblicazione, ho parlato di come ho fatto una maniglia per le lame per sega a sciabola.
Lo strumento si è rivelato molto conveniente.
Un mio amico mi ha consigliato di affilare una delle tele e ricavarne un coltello! Diciamo, la forma del manico "stimola" direttamente questa idea .... Ho pensato ... e ho deciso che, in effetti, l'idea di creare un coltello basato su questo manico "ha un posto dove stare!" )))).
Dopotutto, non userò le tele ogni giorno. E, se installi una lama su di essa, allora sempre in officina ci sarà un solido coltello affilato a portata di mano.
Naturalmente, ho respinto l'idea di creare una lama di coltello distruggendo subito una delle tele ... Innanzitutto, queste tele sono piuttosto costose: puoi acquistare diversi coltelli al prezzo di una.
In secondo luogo, se già realizzi un coltello per una maniglia così potente, allora la lama deve essere potente e le tele sono tutte strette.
Ma "un pensiero si è stabilito nella mia testa" e io, nel mio tempo libero, ho iniziato a meditare su quale altro strumento avrei potuto fare ...
Ieri ho trascorso una serata libera e ho "incarnato tutti i pensieri in metallo")))).
Di conseguenza, ho ottenuto un set di strumenti con una funzionalità abbastanza ampia.
Ed ecco quello che mi serviva per questo:
1. il mio passato fatto in casa ))))) (L'impugnatura per le lame della sega a sciabola).
2. Il resto della lama della vecchia sega a due mani.
3. Un file rotto arrugginito.
4. Il resto della scatola elettrica.
5. Taglieri.
6. Viti con una rondella pressa.
Quindi cominciamo.
Come materiale per la lama, ho deciso di utilizzare i resti della lama della sega a due mani, di cui ho già realizzato Sega per blocchi di silicato di gas e "Minimotygu".
Questo acciaio è molto resistente ... L'unico inconveniente è che è "arrugginito")))). Pertanto, per i coltelli da cucina non è adatto ......
Ma voglio fare un coltello tecnico ...
Prima di tutto, ho tagliato i rivetti con uno scalpello e ho liberato il resto della tela dal sedile per la maniglia:
Quindi ha disegnato le lame future con un pennarello, cercando il più possibile di utilizzare l'intera area utilizzabile e allo stesso tempo utilizzare le aperture esistenti da sotto i rivetti. Ma una cosa doveva ancora essere rotta:
Dopo aver installato una ruota di taglio sulla smerigliatrice angolare, ho ritagliato i miei pezzi.
Come tu, penso, ho capito, ho deciso di creare una lama di un largo coltello "classico" e una - tecnica, o "scarpa", come viene anche chiamata. Un tale strumento è necessario abbastanza spesso.Non è sempre possibile sostituirlo con il solito "clericale" con lame "break-off" ... A volte è necessario "attaccare" accuratamente tagliando, ad esempio, pelle spessa, pannelli di fibra o plastica.
Ma dal restante "troncone" della sega, ho deciso di creare un coltello per tagliare la plastica del foglio:
Molte persone sanno che prima, era proprio con tali strumenti che tagliavano fogli di plastica (compresi fogli di textolite e getinax per circuiti stampati). Basta disegnare un "dente" più volte con una forte morsa sul materiale lungo il righello di metallo, e il gioco è fatto! Il dente rimuove i trucioli per ogni passaggio, creando una scanalatura.
Così ho deciso che uno strumento del genere mi sarebbe stato utile nella fattoria. Inoltre, tale esigenza esisteva già e ho usato un "dente" fatto di una lama per metallo per metallo. Ma questo sarà molto più potente e pratico.
In questa fase ho realizzato un "adattamento" degli spazi vuoti, regolando contemporaneamente le dimensioni dei gambi:
Dopodiché, armato di un macinino su cui era montato il cerchio di petali di smeriglio, ho pulito e affilato le lame che avevo.
Dal momento che sto creando uno strumento per scopi tecnici, non l'ho "appianato" in modo particolare. )))). La cosa principale è essere "affilatissimi". E questo acciaio lo consente.
Oltre all'utensile da taglio, ho deciso di equipaggiare il mio "multitool" con qualcosa di "piercing-piercing")))
Non intendo punteruolo, ma qualcosa di più spesso e più forte ...
Ho deciso di utilizzare un file trihedral arrugginito rotto come materiale:
Usando un cerchio di pulizia, l'ho approssimativamente spazzolato e affilato:
Quindi ha "finito" il petalo:
Ho tagliato il carrello di atterraggio in un cerchio di taglio, lasciando solo una piastra sottile che può entrare nella fessura sulla maniglia:
Questa volta non avevo più paura di surriscaldarmi ... Al contrario, dopo averlo tagliato, ho riscaldato un gambo sottile con un bruciatore a gas e l'ho lasciato raffreddare, rilasciando specialmente l'acciaio. In primo luogo, devo praticare un foro in esso. In secondo luogo, non ho bisogno di un gambo fragile per lo strumento, che, forse, sarà sottoposto a carichi d'urto ...
Dopo aver praticato un foro, ho regolato la sua larghezza in modo che la rondella M10 allargata si inserisse perfettamente lì. È con esso che riposerà, dal momento che passa attraverso la guardia "standard".
Ecco un tale "stiletto" a tre punte che ho fatto.
Possono praticare fori in vari materiali, tra cui acciaio per coperture zincato (stagno), poiché, grazie alle caratteristiche di fissaggio e al design della maniglia, è possibile colpire l'utensile con un martello. E, grazie al profilo triedrico, i fori possono essere espansi utilizzandolo come una scansione.
Bene, per ora ... Forse, allora finirò una specie di strumento per la stessa maniglia, ma finora non mi viene in mente nulla.
Ora è necessario determinare l'intera posizione di archiviazione per questo set. Dopotutto, se tutto questo non è raccolto in una scatola, allora sarà perso molto rapidamente da qualche parte!))) ... Questo è ben noto ..)))
Fino ad ora, le lame della "sciabola" erano conservate in una mia scatola (non so perché). Quelli lunghi non si adattavano e sporgevano, aggrappandosi a tutto ... Avrei voluto a lungo prendere una scatola più grande, ma in qualche modo ... Beh ... hai capito ...
E ora, è semplicemente necessario farlo, perché il set esistente semplicemente non si adatta a quella vecchia scatola, cerca solo di non ...
E ho deciso di realizzare una scatola di dimensioni adeguate. Per determinare queste stesse dimensioni, mi sono allontanato dal fatto che il manico verrà riposto con la lama di un "coltello normale" montato su di esso.
Riflettendoci, sono giunto alla conclusione che il modo più semplice è quello di realizzare un “astuccio per le matite” dai resti di un condotto di cablaggio elettrico di grande sezione, le cui rifiniture una volta ho raccolto.
Poiché gli strumenti con estremità molto affilate si troveranno all'interno e "si appenderanno liberamente avanti e indietro, ho deciso di rendere le estremità del portamatite di legno. Guardando i" rifiuti necessari ", ho selezionato un pezzo di cartone spesso 25 mm:
La lunghezza dell'astuccio è stata definita come segue: dovrebbe essere uguale alla lunghezza dello strumento "principale", più due spessori della tavola:
E qui è arrivato il turno del primo utilizzo del mio strumento ... Dopo aver installato la lama giusta, ho segato una sezione della scatola, la lunghezza di cui avevo bisogno:
Ha fatto lo stesso con il coperchio:
Ora rimuovi questa tela e posiziona la tela su un albero con un dente piccolo. Usandolo, ho ritagliato due rettangoli dal tabellone, di dimensioni uguali alle estremità della scatola:
La scatola all'interno del centro del fondo ha un rinforzo. Affinché le spine si adattassero ad esso, ho fatto tagli piuttosto larghi con un'altra lavorazione del legno (più grossolana), avendo precedentemente segnato il loro posto con un pennarello.
Nei bordi superiori è necessario eseguire smussi. Li ho appena affilati su uno smeriglio, allo stesso tempo un po 'pulendoli e l'aereo (non ho fotografato, scusa ... Le mani erano occupate)))):
Ho inserito i tappi nei bordi della scatola e li ho fissati con tali viti con una rondella pres che mi ero lasciato dopo aver lavorato con il cartone ondulato. Anche il colore dei cappelli ha abbinato il mio articolo ...
Ho semplicemente avvitato una vite nelle pareti laterali e due nella parte inferiore.
Ora le estremità in legno sono fissate in modo sicuro. Sarebbe necessario dipingerli, ma non c'era tempo per organizzare una pausa tecnologica per l'essiccazione. (Il legno, dipinto con smalto, si asciuga per molto tempo ... Sì, e uno strato non può fare ...). Quindi, lasciali rimanere non dipinti ...
Bene, l'astuccio per le matite è pronto, si può dire. Il coperchio della scatola si incastra nelle scanalature e, successivamente, si sposta facilmente in orizzontale, aprendosi e chiudendosi. Resta da inventare una maniglia e un fermo sulla copertina.
Come materiale, ho deciso di utilizzare i resti di un designer per bambini. Penso che per molti maestri tali designer siano una fonte di materiale prezioso per la creatività ...
Scegliendo una barra corta, ho allargato il foro in essa di cinque millimetri con un trapano, quindi leggermente piegato e rivettato al bordo del coperchio con un rivetto:
Sul retro ho messo la rondella M5. Questo deve essere fatto quando si installano rivetti in plastica:
Chiudendo l'astuccio per le matite (per il quale era necessario sollevare leggermente il coperchio all'estremità in modo che la “coda” del rivetto si inserisse sopra l'estremità del tabellone), ho battuto il rivetto con un martello, ho aperto il coperchio e fatto una tacca usando la stampa del trapano:
Ora, quando viene premuta la custodia dell'astuccio, è sufficiente sollevare leggermente la maniglia alla fine, chiuderla e rilasciarla. La "coda" del rivetto si abbasserà nella rientranza e bloccherà il coperchio contro l'apertura accidentale.
Tutto qui! Il caso è pronto:
Resta da mettere l'intero strumento in esso e metterlo sullo scaffale:
