Buon pomeriggio, nelle mie istruzioni ti dirò come preparare una piccola buccia di arachidi. Arachidi di caricamento del tamburo circa 1 kg.
Il dispositivo è alimentato da un alimentatore a 12 volt o da una batteria per auto.
La macchina gira su un motore tergicristallo con un ingranaggio a vite senza fine (da un'automobile VAZ 2101), velocità di rotazione 60 rpm.
Tutte le altre parti della macchina sono state realizzate. fallo da solo da mezzi improvvisati.
Materiali e strumenti che ho usato:
Elenco dei materiali:
1. Motore tergicristallo di un'automobile VAZ 2101;
2. Trasformatore per 12V;
3. Ponte a diodi;
4. Fili;
5. L'interruttore;
6. Bulloni, viti, dadi, rondelle pulite e di ritegno, viti, viti;
7. Compensato con uno spessore di 14 mm;
8. Due cuscinetti;
9. Barra d'acciaio con un diametro di 20 mm;
10. Nastro d'acciaio;
11. Foglio sottile spessore 0,3 mm;
12. Pannelli di fibra con uno spessore di 4 mm;
13. Tubo d'acciaio, diametro interno 20 mm;
14. Diametro esterno tubo d'acciaio 8 mm;
15. Plastica 6 mm di spessore;
16. Padella in alluminio;
Elenco degli strumenti:
1. Tornio di piccole dimensioni;
2. perforatrice;
3. Macchina universale per la lavorazione del legno;
4. Un disco di metallo con una pelle incollata;
5. Puzzle elettrico;
6. Seghetto;
7. Trapano;
8. Trasformatore di saldatura;
9. Il bulgaro;
10. Smerigliatrice per metallo;
11. Ballerina;
12. Trapani a piuma;
13. Trapani per metallo;
14. rubinetti;
15. Dupel;
16. Calibro;
17. Bussola;
18. Utensili di tornitura per metallo e legno;
19. Forbici per metallo;
20. Lime rotonde e piatte;
21. cacciavite a batteria;
22. Cacciaviti a croce e a testa piatta, chiavi;
23. Morsetto;
24. La linea;
25. Saldatore;
26. Il martello;
27. Superglue (cyanocarylate);
28. Asciugacapelli da costruzione;
Il processo di produzione di una piccola buccia:
Fase 1: realizzare spazi vuoti per parti del corpo, girante e disco guidato
1. Su compensato, contrassegniamo gli spazi vuoti delle parti del corpo e della girante, disponendoli con una dimensione minima tra le parti in modo che durante il taglio, vi sia una tolleranza minima per l'elaborazione finale.
Anche su compensato con bussole segniamo la parte rotonda del disco guidato, uno spazio di almeno 10-15 mm dalle altre parti, per garantire uno spazio garantito tra i pezzi durante la lavorazione.
Sul pannello di fibra, segniamo gli spazi vuoti delle piastre di montaggio dei cuscinetti e il disco di spinta.
2. Eseguiamo fori con un diametro di 8 mm in billette rotonde, quindi installiamo la Ballerina sul trapano e tagliamo, al centro del compensato, la parte rotonda del disco condotto, così come i fori per i cuscinetti, quindi giriamo il compensato e tagliamo tutte le parti rotonde all'estremità, ritagliamo il disco di spinta e buchi in piastre di montaggio del cuscinetto.
3. Usando un seghetto elettrico, ritaglia il resto del bianco delle parti del corpo, cerca di mantenere l'indennità minima.
4. Su una macchina universale per la lavorazione del legno, anziché una sega circolare, installiamo una lamiera di acciaio con una carta vetrata e lavoriamo i bordi delle parti del corpo in base alla marcatura.
5. Secondo la marcatura, negli spazi vuoti delle parti del corpo, eseguiamo fori per elementi di fissaggio.
Fase due: creazione di un disco slave
1. Praticare al centro di un foro nel disco condotto - diametro 20 mm.
2. Nel disco guidato con il bordo, praticare un foro con un diametro di 8 mm.
3. Con un seghetto, tagliare un solco sotto la chiave del foro e pulirlo con un file.
Fase tre: creazione dell'asse della girante della buccia
1. Da una barra con un diametro di 20 mm, tagliamo l'asse in bianco con una smerigliatrice.
2. Dalle estremità dell'asse, su una perforatrice, praticare dei fori con uno smusso grande, per il fissaggio nella contropunta del tornio.
3. Sulla perforatrice nell'asse, eseguiamo due fori filettati M8 per il montaggio della girante e l'installazione di una chiave filettata.
4. Installare l'asse sul tornio ed elaborarlo in base alla dimensione del cuscinetto.
Fase quattro: creazione della frizione di trasmissione
1. Vengono tagliati due pezzi grezzi di plastica rotondi.
2. Praticare i fori nei pezzi, con un diametro maggiore di 13 mm in meno di 6 mm.
3. Posizioniamo il pezzo più piccolo al centro di quello grande e lo incolliamo insieme alla supercolla.
4. Installare il bullone con rondelle pulite e serrare il dado.
5. Installare il pezzo incollato sul tornio, fissarlo con un bullone e lavorare sul bordo esterno, quindi rimuovere la grande smussatura di 45 gradi.
6. Contrassegnando con una lima rotonda, tagliare le scanalature ovali.
7. Effettuare una piccola smussatura all'esterno del foro da 6 mm, riscaldare il foro da 6 mm con un asciugacapelli da costruzione e rapidamente, mentre è ancora caldo, serrare la vite M6 sull'uscita dell'albero del tergicristallo. Un cono e tacche dall'albero del tergicristallo si sono formati sulla frizione di trasmissione.
Fase cinque: produzione di giranti
1. Puliamo la striscia d'acciaio dalla ruggine con una smerigliatrice metallica.
2. Con una smerigliatrice tagliamo quattro grandi pezzi grezzi della girante da una striscia di acciaio, alle estremità eseguiamo fori con un diametro di 6 mm.
3. Usando una smerigliatrice, tagliamo quattro nervature di rinforzo da una striscia d'acciaio.
4. Produciamo il manicotto di montaggio della girante da un tubo con un diametro interno di 20 mm, tagliamo il tubo con una smerigliatrice su misura e foriamo un foro con un diametro di 8 mm al centro.
5. A due pezzi grezzi d'acciaio della girante, avvitiamo il pezzo grezzo dal truciolare con bulloni e dadi, saldiamo i rinforzi alle estremità.
6. Marcando, installiamo due pezzi della girante sul manicotto di montaggio, saldiamo i pezzi sul manicotto e infine ustioniamo.
Passaggio 6: creazione delle chiavi filettate e guida delle dita
1. Realizziamo la chiave filettata dal bullone M8, tagliamo il bullone a misura e creiamo una scanalatura per il cacciavite nella parte superiore.
2. Realizziamo tre dita dell'unità dal tubo con un diametro esterno di 8 mm, modalità dimensioni, puliamo i bordi con un file.
Settimo passo: fare un tamburo pelante
1. In una padella di alluminio e nel coperchio al centro, praticare un foro con un diametro di 20 mm sotto l'asse della girante.
2. In una padella di alluminio con una smerigliatrice laterale, tagliare un foro quadrato per caricare le arachidi.
3. Puliamo i bordi taglienti con un file.
4. Installare due cuscinetti nelle pareti anteriore e posteriore.
5. Fissare i cuscinetti con strisce di MDF con piccole viti.
6. Attraverso la parete anteriore inseriamo l'asse della girante, fissiamo il coperchio della pentola.
7. Attraverso la parete posteriore spingiamo l'asse della girante, fissiamo il piatto.
8. Fissiamo la parete posteriore e anteriore all'irrigidimento, controlliamo la rotazione regolare dell'asse.
9. Rimuovere la padella e il coperchio dalle pareti anteriore e posteriore del guscio della shell e modificare il foro centrale fino a 35 mm.
10. Sul piatto tracciamo le linee longitudinali, lo mettiamo sulla barra preparata con un profilo rotondo e un punzone, mettiamo piccole sporgenze sulla superficie laterale.
Fase otto: assemblaggio del corpo della buccia
1. Al centro dell'asse installiamo la girante, fissandola all'asse con un bullone M8.
2. Avvitare la parete posteriore alla padella con le viti, la parete anteriore al coperchio.
3. Inserire l'asse con la girante fissa nella parete anteriore e posteriore e fissare le viti al rinforzo.
4. Installiamo i gusci delle coperture sul supporto, disegniamo una matita attorno ai punti di attacco e facciamo dei fori per le viti.
5. Dal basso fissiamo il corpo della buccia al supporto con le viti.
6. Con un filo fissiamo il coperchio alla superficie laterale della padella, fissandolo con bulloni.
7. Controllare la rotazione regolare dell'asse.
Step Nine: Final Hull Assembly
1. Installiamo un motore tergicristallo sulla parete del convertitore.
2. Installare la frizione di trasmissione sull'albero motore, fissarla con un dado.
3. Fissiamo un disco di spinta al disco dell'unità sul PVA, quindi, utilizzando la marcatura con le viti, fissiamo le dita dell'unità realizzate nel tubo.
4. Fissiamo le pareti laterali con le viti alla parete dell'unità.
5. Sull'asse della buccia ruotiamo la chiave filettata, installiamo il disco guidato con le dita.
6. Avvitare le pareti laterali dell'unità alla parete posteriore della buccia con le viti, allineando il giunto e le dita dell'unità.
Passo dieci: collegare l'elettricista
1. Saldare un filo con una presa al trasformatore di ingresso, saldare un ponte a diodi all'uscita 12 V.
2. Dal ponte a diodi attraverso l'interruttore del filo attraverso il connettore, collegare al motore.
3. Sfortunatamente, avevo un trasformatore con uscita a 24 V, quindi ho collegato un diodo invece del ponte a diodi e ho alimentato il motore attraverso l'induttore.
Step Eleven: Sfide
Mi addormento arachidi, circa 1 kg, accendo la buccia per 1 minuto per un massimo di 1,5 minuti, la girante sposta le arachidi lungo il muro con sporgenze sul lato della padella, strappando la buccia.
Il peeling alle arachidi era del 95 percento, dopo aver spurgato e rimosso le bucce, possono essere caricati in una padella per rivestire con il cioccolato.
