Ciao a tutti, in questa istruzione vedremo come realizzare in officina uno strumento tanto necessario come una macchina a mandrino oscillante. Con esso, è molto conveniente elaborare fori dall'interno, varie curve e altri dettagli che non possono essere elaborati con una macchina a nastro e altri strumenti. A causa del fatto che il rullo di macinazione sale / scende, la produttività della macchina aumenta notevolmente, l'ugello viene pulito meglio dalla polvere. Tale macchina è assemblata semplicemente con materiali disponibili.
Come unità di alimentazione principale, viene utilizzato un motore di una lavatrice, che si sposta verticalmente su due griglie. Un piccolo motoriduttore dei tergicristalli è responsabile del sollevamento e dell'abbassamento del motore. Se il progetto ti interessa, consideralo in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- il motore dalla lavatrice;
- motore con cambio dai tergicristalli;
- tubi profilati;
- compensato;
- colla per carpenteria;
- tubi tondi;
- ;
- due interruttori;
- un regolatore di velocità per un motore a 12V (opzionale);
- carta vetrata;
- tondino d'acciaio con filetto;
- legname tondo;
- viti, dadi e altre piccole cose.
Elenco degli strumenti:
- trapano;
- morsa;
- maschi per filettatura;
- smerigliatrice;
- saldatrice;
- levigatrice a nastro;
- trapano;
- calibro a corsoio, pennarello, metro a nastro, ecc.
Processo di fabbricazione della macchina:
Primo passo. Produzione di un albero di lavoro
Prima di tutto, è necessario allungare l'albero del motore in modo che il rullo di macinazione possa essere fissato su di esso. Qui abbiamo bisogno di un asse lungo con una filettatura sull'estremità o solo una barra filettata. Dobbiamo collegare questa parte con l'albero del motore, per questo dobbiamo realizzare un adattatore. Misuriamo il diametro dell'albero motore e foriamo un foro dello stesso diametro nel giro al centro. Dall'altra estremità facciamo un foro per il diametro dell'albero di lavoro. L'adattatore è quasi pronto, resta da praticare i fori e avvitare le viti di fissaggio. Accendiamo il motore e vediamo se ci sono forti battiti dell'albero.
Secondo passo Fare ugelli
Dobbiamo realizzare diversi ugelli per la macchina in modo da non dover sempre incollare carta vetrata in caso di danni all'ugello. Inoltre, gli ugelli possono essere realizzati con diametri diversi per lavori diversi.
Per cominciare, ritagliamo i cerchi dal compensato con una corona, quindi li incolliamo in rulli su barre di acciaio. Stringiamo tutto bene con i morsetti, la colla si adatta alla carpenteria.
Successivamente, la forma dei rulli deve essere portata all'ideale, per questo abbiamo bisogno di una smerigliatrice a nastro e un trapano. Fissiamo il rullo sull'asta e fissiamo l'asse nel mandrino del trapano. Bene, quindi maciniamo i rulli su una smerigliatrice a nastro, allo stesso tempo accendendo il trapano nella direzione opposta.
Dopo la macinazione, è possibile attaccare la carta vetrata sui rulli. Lo tagliamo in nastri e poi lo avvolgiamo sui rulli. Bene, stringiamo tutto con massetti in plastica per un incollaggio sicuro.
Terzo passo Produzione di telai
Saldiamo il telaio, prima di tutto, partiamo dalla base, è saldato da tubi profilati. Saldiamo due tubi verticalmente alla base, questi saranno gli scaffali lungo i quali il motore viaggerà.
Sotto le viti del motore realizziamo orecchie e staffe a cui saldiamo pezzi di tubi di diametro leggermente maggiore rispetto alle cremagliere. Successivamente, il motore può essere montato sul telaio e saldato sulla parte superiore della macchina.
Fase quattro Motore tergicristallo
Installiamo un motore dai tergicristalli, che solleverà e abbasserà il motore dalla lavatrice. Il motore dell'autore è abbastanza potente, non solo fa fronte al peso del motore della lavatrice, ma anche al carico durante la rettifica. Per facilitare il lavoro del motore, è meglio sospendere il motore principale sulle molle, in modo che sia una sorta di "gravità zero".
È necessario installare un "orecchio" sul motore e una staffa per il collegamento del motore ai tergicristalli è saldata al telaio. Di conseguenza, resta da utilizzare la biella per collegare l'albero di lavoro del motore dai tergicristalli con l'orecchio montato sul motore dalla rondella. Il motore utilizzato dai tergicristalli non ruota l'albero in un cerchio, ma ruota in direzioni diverse.
Fase cinque Assemblaggio finale
Installiamo la piattaforma di lavoro, può essere tagliata in compensato o altro materiale adatto. Maciniamo il materiale e lo verniciamo in modo che sia piacevole metterci le mani sopra. Questo è tutto, collega il cablaggio e prova la macchina in pratica. L'autore controlla il motore dai tergicristalli con un interruttore separato e la macchina stessa si avvia separatamente.
La macchina funziona abbastanza bene, fa fronte alle attività. Questo è tutto, il progetto è finito, spero che ti sia piaciuto. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere le tue idee con noi e prodotti fatti in casa.