L'unica fonte di ispirazione dell'autore fatto in casa c'era una lampada da tavolo e il desiderio di creare il miglior supporto per dremel quando si utilizza un albero flessibile. Ha costruito il suo primo supporto snodato per attrezzi articolato circa 8 mesi fa, e ha funzionato bene. Ma c'era la sensazione che potesse costruirlo ancora meglio, dato che c'erano un sacco di assi di acero dalla palestra. L'autore ha deciso di aggiornare il suo stand, in quanto vi è l'occasione ideale per farlo.
Se vuoi costruire il tuo stand, non devi usare i rifiuti. Tuttavia, per questo progetto non è richiesto molto legno, quindi perché non utilizzare i rifiuti?
Materiali e strumenti necessari:
materiali:
- per questo motivo, l'autore ha utilizzato due pavimenti in acero lunghi 60 cm, tagliati in listelli quadrati, con un lato di 19 mm, oltre a un piccolo pavimento extra per la cerniera e il supporto del gancio;
- un pezzo quadrato di compensato con un lato di 19 mm;
- 8 bulloni 6x 76 mm;
- 8 dadi da 6 mm;
- 1 bullone del carrello 9x10 mm (un bullone normale farà);
- 2 rondelle da 9 mm;
- 1 dado ad alette da 9 mm;
- colla per legno;
- 4 viti 12 mm;
- 5 occhielli a vite piegati in un anello;
- Asta in acciaio da 6 mm lunga 15 cm;
- mini gomma;
strumenti:
- sega circolare da banco;
- Jointer;
- un martello;
- trapano;
- Trapano a mano;
- Sega a mano;
- sega a nastro;
- coltello;
- marcatore;
- forbici;
- Dremel con un disco da taglio;
Primo passo: ispirazione e design
Come già accennato, l'autore è venuto dalla contemplazione di una lampada da tavolo. Sono disponibili un paio di fotografie.
Supponeva di poter semplicemente misurare tutti i punti di svolta, nonché la lunghezza dell'asta, dividere tutti questi numeri per lo spessore delle ginocchia e ottenere un rapporto con il quale è possibile appianare tutto!
Questo non ha funzionato, ma ha ricevuto le misurazioni. L'arto superiore era di 35 cm, l'arto inferiore era di 45 cm e lo spessore dell'arto era di 9 mm. Si prevedeva di aggiungere 19 mm alla proporzione e di utilizzare il risultato, ma la parte inferiore del ginocchio terminava in lunghezza 91 cm, l'autore ha rinunciato a tutto questo lavoro e ha fatto la parte superiore e inferiore delle ginocchia 60 cm.
Fase due: preparazione e taglio del ginocchio
Passo super facile, tutto quello che devi fare è prendere una tavola e tagliare 4 pezzi di legno lunghi 60 cm e 19 * 19 mm.
Poiché l'autore lavora con il vecchio pavimento della palestra, ci sono delle unghie. Estrasse le unghie e rimosse la lettiera in compensato.Ha il suo trucco per estrarre le unghie. Vedi le immagini.
Dopo aver tirato fuori i chiodi, una sega è stata utilizzata per tagliare le estremità delle assi, perché il picco e la scanalatura interferiscono.
Dopo aver tagliato le estremità, ha collegato il lato della tavola con la scanalatura, poiché era il meno danneggiato, a seguito di una precedente collisione con la sega di qualcun altro. Dopo essersi unito, ha strappato un bordo ruvido, ha tagliato una tavola lunga fino a 60 cm e ha tagliato una guida quadrata con un lato di 19 mm. Si è scoperto due stecche con tali dimensioni.
Fase tre: marcatura e taglio dei giunti, nonché perforazione dei fori delle cerniere
La prima serie di composti che l'autore ha realizzato usando il suo sistema di rapporti, non ha potuto usare, poiché non erano del tutto corretti.
Il motivo per cui dovevano essere rifatte era perché le "ginocchia" non si stringevano molto. Dopo la riprogettazione, non mentivano ancora, ma erano già abbastanza vicini l'uno all'altro.
Fase quattro: assemblaggio rack
4 parti sono state tagliate da un'asta di acciaio dolce da 6 mm. 2 parti - 25 mm e 2 parti 50 mm. Quindi le estremità dei prigionieri sono state arrotondate con una lima e un trapano.
Le borchie da 50 mm sono state inserite nelle "ginocchia" con fori al centro e le borchie da 25 mm sono state inserite nella base dell'asse. Durante l'installazione dei perni in posizione, è stato utilizzato un piccolo morsetto per premere saldamente le parti tra loro su una base rotante.
Sono stati anche realizzati due piccoli blocchi di legno, dimensionati in modo da adattarsi tra l'estremità del triangolo e la base della cerniera. Le barre sono state incollate in posizione. Alla base della cerniera, le barre erano rinforzate con viti. Sono stati anche perforati 9 mm. Fori dell'asse della cerniera.
Fase cinque: ritorno in gomma elastica
Innanzitutto, le molle metalliche sono state testate come meccanismo di ritorno. Ma l'autore non è riuscito a farli funzionare. Pertanto, sono state acquistate venti mini gomme.
Come risultato degli esperimenti, è stato scoperto che per le "ginocchia" inferiori sono necessarie 3 gomme su ciascun lato. Tuttavia, la gomma doveva essere accorciata di circa 25 mm. Altrimenti sarebbero caduti.
Per rendere l'aspetto della struttura più pulito, l'autore ha cambiato la posizione dei ganci di atterraggio in modo che fosse possibile far passare tre elastici attraverso un gancio e mantenere tutto in posizione con elastici allungati.
Sulla parte superiore del "ginocchio" sono stati necessari solo 2 elastici su ciascun lato e non è stato necessario accorciarli. Pertanto, è stato utilizzato un gancio, due elastici per ogni lato.
Di conseguenza, sono stati praticati fori nelle "ginocchia", in cui sono stati avvitati diversi ganci. Un cavo di alimentazione è stato tirato attraverso questi ganci.
Il montaggio in rack sul muro dell'autore era già disponibile.