In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Pask Makes" dirà a un pubblico curioso come realizzare un mini banco da lavoro con pezzi di legno.
Materiali.
- Schede
- Colla PVA
- Olio di semi di lino
- Tubo profilato in acciaio 25X25
- Tornante M12.
strumenti, usato dall'autore.
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- Scalpello, lima, fascette
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- Sega giapponese
- Forbici per metallo
- Troncatrice
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- Seghetto
- Vise
- Jointer
- Reysmus
- Trapano
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- Quadrato, matita, pinze.
Processo di fabbricazione.
Innanzitutto, ritaglia le barre dritte e oblunghe.
Li passa attraverso il jointer e quindi lo spessore.
Quindi incollali insieme in modo che le assi estreme su entrambi i lati della piattaforma di legno siano leggermente più alte di tutte le altre.
Il raschietto rimuove la colla in eccesso.
Livella i bordi su una sega circolare e tratta la superficie con una pialla.
La parte principale del banco di lavoro è pronta. Ora l'autore sta preparando il prossimo lotto di materiale per le mascelle di una morsa e una base.
Con una sega giapponese, fa dei ritagli ai lati delle sporgenze, in quei punti in cui saranno appoggiati i supporti.
Su una perforatrice, pratica i fori per le viti. Inclinando il trapano in una direzione o nell'altra, il master apre / esegue intenzionalmente diversi fori nel caso in cui il tavolo debba essere smontato.
Prima di te è un meccanismo di sgancio rapido per sollevare la base. C'è un video separato per la sua fabbricazione.
E questo è il luogo in cui l'autore vorrebbe installare questo meccanismo sul suo banco di lavoro. L'unica innovazione che l'autore ha introdotto a questo il modello la morsa rispetto alla morsa originale è una manica di rame all'ingresso.
Nella guida laterale, il maestro segna i fori e li realizza su una perforatrice. Per rendere simmetrici i fori sulla seconda tavola, il maestro crea delle tacche.
Quindi prende un tubo di metallo, lo taglia in sezioni e fa 4 tagli su ciascuno.
I tubi vengono inseriti nei fori.
Ora l'autore delinea i contorni del secondo supporto del banco da lavoro e lo ritaglia su una sega a nastro.
Quindi crea ulteriori fori per i dispositivi di fissaggio, mentre i dispositivi di fissaggio stessi sono completamente gli stessi della mascella posteriore della morsa.
Queste gambe sono avvitate su una mascella fissa di una morsa.
Sotto i moduli di base si ferma per le guide.
Ora l'autore procede alla costruzione della morsa. Il primo stadio è un tornio.
Questa parte del mozzo deve essere approfondita nella parte anteriore della morsa.Questo approfondimento avrebbe dovuto essere fatto in anticipo, si corregge l'autore, prima di praticare questo foro. Ma se si applica il modello, è possibile correggere la situazione.
Secondo il maestro, ha fatto la stessa manipolazione con la morsa originale. Un perno di metallo cadrà successivamente nel mozzo. L'autore fa un foro passante nella parte.
Ricopre la forcina con resina epossidica e la inserisce nel foro.
Su tubi di metallo, inserì un tale disegno - un meccanismo a sgancio rapido - e lo avvitò al supporto, mentre la sua parte centrale era fissata a una vite obliqua.
L'artigiano indossa anelli di legno alle estremità dei tubi e li fissa con le viti.
Ecco come funziona il design.
Inoltre, l'autore ritaglia un tale dettaglio, pratica 4 fori per le viti al suo interno. E ripara l'hub.
Ora la morsa è ruotata. La manopola viene tagliata in modo che la maniglia possa essere infilata nel mozzo e quindi fissata alla maniglia con una vite.
Con una pialla, l'autore rimuove gli spigoli vivi.
E ora diventa chiaro perché questi fori quadrati erano necessari nella parte posteriore del banco di lavoro. Sono sotto binari quadrati. E quelli, a loro volta, servono a posare il banco da lavoro in lunghezza e allungarlo di almeno un terzo.
L'autore svuota le scanalature sui dettagli, quindi incolla le due assi insieme.
Sostiene le guide quadrate con un binario laterale e chiude un'altra tavola in cima per fissare il binario.
Nella parte incollata, lubrifica le scanalature con la colla e "appoggia" la spugna sui binari, fissandoli inoltre con bulloni.
Sulla superficie del banco di lavoro, l'autore crea diverse file parallele di fori con un normale cacciavite con un trapano Forstner. Quindi elabora i bordi con una fresa manuale.
Tutto ciò che serve ora è qualche tappo, e sono fatti in modo elementare.
Ora i cappelli e le gambe sono incollati insieme.
Macina la superficie del banco da lavoro.
Feltrini o feltrini sono incollati sulle ganasce di una morsa per ammorbidire il piano di pressione.
Ora dovrebbe essere impregnato di olio di semi di lino.
Le aste di guida possono incepparsi alla base del banco da lavoro. Per fare questo, l'autore ha già fatto dei buchi per le fermate nel cavalletto laterale.
Ma questi piccoli bulloni con ugelli di legno servono come dispositivi di bloccaggio quando si apre il banco da lavoro in lunghezza.
Funziona così.
Ed ecco il posto per il magnete, che può comodamente ottenere i tappi.
E così il banco da lavoro si rivela per intero.
Prova a costruire un mini banco da lavoro da solo e ne sarai soddisfatto!
I disegni sono disponibili sull'autore.
Grazie all'autore per il semplice ma utile adattamento per l'officina!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!