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Impugnatura epossidica e cacciavite

Ciao cari lettori e gli abitanti del nostro sito!
In questo articolo, Ben, autore del canale YouTube di Worx di Ben, ti parlerà di come ha trasformato una noiosa impugnatura per cacciavite in un dispositivo molto interessante e, a prima vista, un po 'pericoloso.

Un simile articolo Circa l'impugnatura delle maniche era precedente, ma questo maestro utilizza una tecnica di riempimento leggermente diversa.

Materiali.
- Resina epossidica bicomponente
- Carta vetrata
- Pasta abrasiva per lucidare
- cacciavite
- nastro per mascheratura
- Viti autofilettanti o ingranaggi.

strumenti, usato dall'autore.
- Tornio
- Scalpelli
- Pistola per colla.

Processo di fabbricazione.
Quindi, l'autore ha segnato alcune viti, un cacciavite con una maniglia non molto estetica e plastica per cassaforma.



Utilizzerà anche una tale resina epossidica bicomponente.

Quindi, usando una pistola per colla, realizza la cassaforma. Prima di versare i suoi bordi, è preferibile elaborare un separatore, per facilitare lo smontaggio, ma l'autore decide di non farlo. Dopo che la resina si indurisce, rompe semplicemente la plastica.



Miscela entrambi i componenti di resina epossidica e riempie un terzo dell'altezza della forma futura. Ciò è necessario affinché le viti rimangano all'interno dell'impugnatura e non sporgano oltre.


Il giorno successivo, dopo che il primo strato si è indurito, mettici sopra le viti e versa il secondo strato due volte più spesso del primo. Quindi raccoglie tutte le viti nella parte centrale e le lascia per un altro giorno.



Fissa il pezzo su un tornio e inizia l'elaborazione. Per prima cosa lo allinea ad una forma cilindrica. In tutte le fasi delle operazioni di tornitura, è estremamente importante non surriscaldare il pezzo. La resina epossidica quando surriscaldata perde la sua forza, diventa fragile. E i singoli marchi di resine possono cambiare colore e ingiallire.



Successivamente, è già possibile impostare l'handle sul profilo desiderato.



Si è formato un truciolo all'estremità inferiore del pezzo in lavorazione, dovrà essere rettificato e la parte superiore dell'impugnatura deve essere incisa.


Di seguito è riportato il passaggio di macinazione, a partire dalla carta vetrata P100 e fino a P600.La carteggiatura finale viene eseguita con acqua aggiunta con carta P1000.


Ora la fase di lucidatura con pasta abrasiva. Nell'ex Unione Sovietica, viene utilizzata la pasta GOI.

Resta solo da praticare un foro per un cacciavite.


E, avendo protetto la maniglia finita con nastro adesivo, incollalo con un cacciavite.



Questo è tutto, si scopre una maniglia molto insolita su un cacciavite.



Grazie all'autore per un modo semplice ma interessante per migliorare l'aspetto dello strumento!

Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
8
7.5
7.8

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12 commento
Esistono speciali resine per iniezione vendute in secchi. Certo, questo non è un piacere economico in ogni caso, ma a volte è decisamente più economico che versare dal FEAS)))
Bella idea. Il cacciavite (donatore) ovviamente UG è completo, usa e getta. Ma l'idea è interessante. Io stesso, ovviamente, non farei un tale problema, ma come un regalo tematico a una persona di una determinata professione - un'opzione molto. Puoi fare un martello con una simile maniglia, per esempio, e consegnarlo a un fabbro, uno scalpello, un falegname o un falegname, sostituendo il contenuto con qualcosa a tema. Sì, sarà appeso a una parete in una cornice, ma per quanto mi riguarda un bel regalo.
Guest Vita
Non mi è piaciuta l'idea di realizzare un prodotto con resina epossidica, ci sono troppi materiali di consumo costosi, non ci sarà più riparazione. La tecnologia di stampaggio di questo materiale nella modellistica è stata a lungo descritta nella letteratura tecnica, se hai qualcosa da aggiungere, devi farlo: hai sentito qualcosa, devi mescolarlo, in qualche modo scuoterlo, scaldarlo. Per le penne ci sono contenitori in acciaio per l'anidride carbonica - fallo.
L'autore
Immagina .. l'espressione facciale sarà fantastica!
Ospite Alexander
Come un cacciavite regalo, fantastico !!!
Lo strumento, secondo me, dovrebbe essere principalmente conveniente, e solo allora bello. E qui la maniglia sembra viscida.
L'autore
La resina epossidica è un materiale durevole e tollera perfettamente le sollecitazioni di trazione e compressione. Con tali carichi, la sua resistenza è paragonabile al cemento e addirittura lo supera. Tuttavia, è più sensibile ai carichi e agli impatti di flessione.

Se il tuo prodotto non sarà sottoposto a grandi carichi "a rottura", a shock o a temperature estremamente negative, non avrai bisogno di un plastificante.

Se il prodotto finito deve resistere a forti carichi meccanici, inclusi impatti o forze di “rottura” utilizzando una leva senza danni, deve avere un'elasticità che gli consenta di assorbire. Un buon esempio è il fondo di una barca non finita, le cui metà sono ad angolo l'una rispetto all'altra: mentre altri elementi strutturali non lo rinforzano, camminando lungo un tale fondo carica la giuntura tra le metà. La proprietà di plasticità necessaria in tale situazione è ottenuta mediante l'aggiunta di un plastificante.

I plastificanti più comuni sono la resina DEG-1 e il DBP (dibutilftalato).

- Il DBP (dibutilftalato) è il plastificante più comune, viene aggiunto alla resina epossidica in piccole quantità, in media 2-5-10% in peso della resina epossidica, e lo protegge dalle crepe durante urti e forti gelate. Viene venduto in confezioni da 200 grammi (sufficiente per 2-4 kg di resina), 500 grammi (sufficiente per 5-10 kg di resina), 1 kg e 5 kg. Il principale svantaggio di questo plastificante è che non si mescola bene con la resina e il suo uso corretto implica una miscelazione prolungata con il riscaldamento (maggiori informazioni su DBP).

- DEG-1 stesso è una resina epossidica, viene diluito con quello principale funzionante (ad esempio ED-20). La concentrazione di lavoro è del 3-5-10%. Ad alte concentrazioni, la resina indurita assomiglierà alla gomma per coerenza.DEG-1 è facilmente miscelabile con resina e quindi è preferibile utilizzarlo rispetto a DBP, tranne quando è richiesta la trasparenza completa (DEG è arancione). Venduto in confezioni da 200 grammi, 500 grammi, 1 kg e 5 kg.

Puoi aggiungere un plastificante alla resina in anticipo, quindi quando è il momento e quando è conveniente e quindi conservare la miscela risultante - non perde le sue proprietà durante la conservazione. Tale miscela viene chiamata resina modificata, alcune resine commerciali vengono modificate e vendute come tali (ad esempio, il noto epossidico 520).

Da qui.
si romperà alla prima vite forte
E se provi a fare leva con un tale cacciavite ... sorridere
schede e trasformatori ad alta tensione allagati
Non lo dichiaro categoricamente
Beh, non so come nessuno, ma io ...
Proprio nel punto più stretto, di solito attorno all'albero, il materiale si rompe. sorridere
L'autore
Ci sono resine normali, in cui il plastificante viene aggiunto anche dal terzo componente. Eccoli, in generale, come una gomma molto dura, ma elastica al tatto. Rompilo - è necessario provare davvero. fumo
Abbiamo versato schede e trasformatori ad alta tensione con tale catrame. Mantiene anche a -45 gradi, umidità terribile e una serie di fattori sporchi. È importante non esagerare con un plastificante, altrimenti non si congelerà. Stacca dalla tavola - solo dopo aver scaldato oltre 150, quando inizia a sbriciolarsi.
Citazione: Korolev
Beh, non so a chi piaccia qualcuno, ma i miei cacciaviti come nella foto n. 3 non vivono a lungo, la plastica è fragile! sorridere

Questo è sicuro, e la resina epossidica generalmente si romperà con la prima vite forte.
Beh, non so a chi piaccia qualcuno, ma i miei cacciaviti come nella foto n. 3 non vivono a lungo, la plastica è fragile! sorridere

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