In questo articolo considereremo la produzione di una pressa idraulica con una forza fino a 6 tonnellate. Le dimensioni della pressa sono 750x470x320 mm.
Il telaio principale con una struttura rinforzata può funzionare con un jack da 6 tonnellate montato sul lato superiore del telaio senza piegare o rompere il telaio. Se si prevede di utilizzare un martinetto di 3 tonnellate o inferiore, la parte superiore non può essere rinforzata con rinforzo.
Strumenti e materiali:
- Smerigliatrice angolare;
-Drilling machine;
-Sverla;
-Zenkovki-
-Puanson;
-Set di rubinetti;
-Saldatrice;
-Angoli magnetici di saldatura;
-Ruletka;
-Shtangentsirkul;
-Proboynik;
-Tiski;
- morsetti;
- Chiavi;
- esagoni;
- cacciavite;
-Molotok;
-Spazi di acciaio di diverse dimensioni e forme;
-Profilo metallico;
-Angolo metallico:
- Lamiera;
-Metallo quadrato;
- Un'anima metallica in acciaio inossidabile;
- Armatura;
-Krepezh;
- montaggio;
-Plastica;
-Bottiglia di plastica;
Primo passo: disegni
Prima di iniziare i lavori, il maestro ha realizzato un progetto e disegnato i disegni di ciascun nodo.
Secondo passo: Frame
Secondo i disegni, procura materiale per il montaggio del telaio.
Salda il telaio della pressa.
Rafforza il design saldando piastre metalliche di metallo spesso agli scaffali interni del profilo. Salda i cuscinetti agli angoli del telaio.
Contrassegna il centro del profilo del telaio superiore. Pratica un foro al centro. Tagliare la piastra di base. Viene praticato un foro al centro della piastra. Praticare un foro negli angoli e taglia il filo. Salda la piastra di base al telaio. La piastra di base inferiore differisce da quella superiore, solo l'assenza di fori filettati.
Nella parte esterna superiore del telaio, il rinforzo è saldato per rinforzare. L'asta centrale viene inserita nel foro del tubo fino a quando non si ferma e viene saldata dall'esterno. Due pezzi di rinforzo sono saldati in diagonale.
Fase due: martinetto idraulico
Per installare il jack, il master crea una piastra di montaggio a forma di diamante. Al centro del rombo, praticare un foro per l'asta del martinetto, lungo i bordi opposti del foro per i bulloni di montaggio.
Inoltre, il maestro rifa due martinetti, 2 e 3 tonnellate, per il loro lavoro sottosopra.
Nel jack da 3 tonnellate sotto c'era un tappo dell'olio. Il maestro ha avvitato il raccordo al suo posto. Mette il tubo sul raccordo. L'altra estremità del tubo è fissata in una bottiglia di plastica. Versare l'olio in una bottiglia e appenderlo nella parte superiore della stampa.
Non vi era alcun foro nel secondo jack e il maestro lo smantellò, praticò un foro e installò un raccordo.
Fase tre: supporti
Secondo il disegno, rende e saldature al telaio del supporto. Le piastre di supporto hanno fori per il montaggio della pressa.
Fase quattro: piastra scorrevole
Ora devi creare una piattaforma su cui premerà l'asta del jack. Questa piattaforma dovrebbe essere mobile e montata su binari.
Allinea il jack esattamente al centro della piastra di base inferiore.
Secondo il disegno, ricava parti della parte mobile del martinetto da piastre di metallo.
Le guide sono realizzate con un'asta di metallo. Un'estremità dell'asta è saldata alla parte inferiore del telaio, la seconda è installata nell'angolo saldato al telaio e il foro nella piastra.
Nella parte superiore della guida, pratica un foro e imposta una coppiglia.
Per l'immobilità delle piastre durante la perforazione, il master utilizza una coppiglia metallica. Esegue il primo foro e imposta la coppiglia, quindi la seconda, e la fissa anche con una coppiglia.
La parte mobile è assemblata da tre piastre. Nel mezzo è una lunga piastra con fori per le guide. Nei fori di questa piastra, il maestro taglia il filo. Avvita la piastra inferiore al centro. La piastra superiore è installata sulle parti sporgenti delle viti e fissata con dadi. Taglia un filo al centro della piastra inferiore nel foro.
Lungo i bordi di un lungo piatto saldano boccole per guide. Viti due angoli. Le estremità delle molle saranno fissate negli occhi degli angoli, che solleveranno la piastra.
Fase cinque: la flessione muore
La pressa è pronta e il maestro realizza diversi stampi di piegatura.
Timbro numero 1.
Questo timbro è adatto per la piegatura di barre piatte, quadrate, aste e lamiera. La parte superiore del timbro è composta da un'asta di metallo. Viene praticato un foro al centro dell'asta. Un filo viene tagliato nel foro e un perno viene avvitato. Quindi il timbro viene avvitato nel foro della piastra della pressa.
La parte inferiore è composta da due aste metalliche saldate alla piastra. La piastra ha una piastra di montaggio ed è fissata alla piastra inferiore con un bullone.
Timbro numero 2.
La parte inferiore di tale timbro è composta da due angoli paralleli saldati alla piastra. La piastra ha anche un foro di montaggio ed è avvitata alla piastra inferiore.
La parte superiore è costituita da una piastra con una parte terminale affilata ad angolo. La piastra viene saldata perpendicolarmente all'altra piastra e fissata alla piastra mobile.
Dopo aver realizzato il timbro, la sua parte di lavoro viene affilata.
La pressa idraulica con stampi è pronta. Il maestro ha fatto un ottimo lavoro con un risultato eccellente.