Salve gente, poiché non meritiamo di aggirare l'argomento dei pennoni, ma invano la conoscenza del pennone e la teoria della posa di tubi verticali rinforzati hanno molti punti interessanti.
Quando si installano tali oggetti, è necessario rispettare alcune regole, una sezione del tubo non può avere crepe, curve, ammaccature, tagli o buchi. Nelle installazioni verticali di potenza, è importante anche un rivestimento anticorrosivo di alta qualità, che viene aggiornato se necessario. Il tubo deve essere collegato a terra con un contatto elettrico affidabile per tutta la sua lunghezza.
Come l'altezza dell'asta della bandiera, il diametro del tubo non è male da ridurre, come un'antenna telescopica. Questa tecnologia è dovuta alla riduzione del peso della struttura, allo spostamento del centro di ribaltamento più vicino al fondo e alla riduzione comune dei costi del materiale, questo è particolarmente prezioso quando si ha a che fare con uno stand alto.
È possibile saldare in un tubo alto continuo, ma non è pratico quando è necessario smontarlo, verniciarlo o reinstallarlo in un secondo momento. Inoltre, diventa più complicato e impossibile riparare le aree danneggiate. Pertanto, è bene farlo da elementi pieghevoli separati.
Se non vuoi asciugarti i pantaloni nelle biblioteche o appenderti su Internet alla ricerca di tesi sulla tecnologia della struttura di tubi alta, massiccia e verticale, puoi sempre dare un'occhiata alla natura. Ad esempio, qual è la struttura del gambo della spighetta. Una struttura interessante può essere rintracciata nei gambi della spighetta; il gambo stesso è in realtà tubolare, mentre il tubo è costituito da perimetro con vene elastiche separate allungate, la cui elasticità a parte il tessuto viene esercitata dalla loro acqua. Bene, a scapito della grande elasticità, per ora non lo stiamo usando, ma l'idea stessa di tirare il tubo è interessante. Non da ultimo a causa della trazione dello stelo ha un'ulteriore elasticità come una corda. Quando pieghi la stringa o la tocchi e poi la rilasci, questa torna immediatamente alla sua posizione precedente.
Passiamo alla produzione.
Strumenti e dispositivi:
-Bulgar con un disco da taglio;
- lime per metallo piatto e tondo;
Trapano e trapano;
- una serie di chiavi ed esagoni per serrare i dadi;
M8 muore con una clip;
Rubinetto M6 con pinza;
- saldatrice, saldatura di metalli ferrosi (consigliata per una migliore resistenza);
- livello di alcolizzazione;
-lineyka;
-tiski;
pinze a naso piatto.
Materiali di consumo:
- canale 6 * 45 * 60 * 600mm (la lunghezza dipende dalla lunghezza del tetto sulla parete verticale della struttura);
- tubo D = 26 * 35, lunghezza 1000mm;
- tubo D = 20 * 25 lunghezza 1000mm;
-tubo D = 25 * 26 lunghezza 150 mm (per sigillatura);
perno M12 * 1000mm, 2 pezzi .;
-percussione, tubo con cappello D = 12 * 20,2 pezzi. (senza sottosquadro, adatto se esiste una parte simile per centrare i prigionieri);
- Bulloni M12 * 60-2 pezzi (la lunghezza dipende dallo spessore della parete)
Dadi e rondelle M12;
-M12 dado lungo, 1 pz .;
-ampia larghezza D = 12 * 55mm, spessore 3 mm, 2 pezzi .;
Dadi e rondelle M8;
-Gomma 3 * 60 * 300mm (per rivestimento);
- tubo di ottone D = 5 * 8mm, la lunghezza dipende dallo spessore della parete più 30 mm (per cavo);
-primer o vernice, pennello;
- olio motore.
Iniziamo la produzione del pennone dai seguenti passaggi:
Fase 1. Fabbricazione di staffe.
Prendiamo il canale 6 * 45 * 60 * 600mm, specificamente per me lungo 600mm (la lunghezza dipende dalla sporgenza del tetto) la parte centrale avrà una lunghezza di 300mm. All'incrocio delle estremità condizionali con una smerigliatrice, ho tagliato 4 angoli dalle piastre laterali verticali del canale. In questi punti, in una morsa piego il canale al centro (consigliato dopo il riscaldamento) con un angolo di 90 gradi e saldare i giunti su entrambi i lati:
Fase 2.Staffa di marcatura per fori.
Contrassegno i fori sul canale per il montaggio e sotto il tubo e li forare:
Fase 3.Piccolo tubo - sigilli tra tubi di grandi dimensioni.
Uso un tubo D = 25 * 26 con una lunghezza di 150 mm e una rondella larga D = 12 * 55 mm con uno spessore di 3 mm. Ad un'estremità del tubo, eseguo la smerigliatrice simmetricamente 8 tagli lungo il tubo lungo circa 25 mm. Dopo aver riscaldato 8 petali, mi piego ad angolo retto dal centro del tubo. Metto i petali sul disco e li saldo insieme. Saldo anche il tubo di tenuta sul tubo sottile. Beh, dipingo per non arrugginire:
Fase 4 Installazione del perno centrale in un tubo sottile.
In un sottile (superiore, tubo D = 20 * 25, lunghezza 1000mm), installo una forcina. Per fare questo, prendo un tubo da incasso con cappelli D = 12 * 20 e una forcina M12 * 1000mm. Collego anche l'estremità inferiore del prigioniero al secondo prigioniero usando un dado M12 lungo:
Fase 5. Preparare la parte inferiore del rack.
Come in un piccolo tubo per sigillare, faccio sul fondo di un tubo spesso (tubo D = 26 * 35, lunghezza 1000 mm) sul fondo del tubo con una smerigliatrice, taglio 8 tagli simmetricamente lungo un tubo lungo circa 25 mm. Dopo aver riscaldato 8 petali, mi piego ad angolo retto dal centro:
Fase 6 Realizzare una vite tubolare (senza tornio).
È necessaria una vite tubolare per la futura posa di un cavo per antenna o di un mulino a vento. Dal momento che quasi non esegue una funzione di alimentazione, lo sto facendo da ottone o rame. Prendo un tubo di ottone D = 5 * 8mm, la lunghezza dipende dallo spessore della parete più 30mm e dal diametro interno dallo spessore del cavo, di norma è 5 o 6 mm. Il tubo per la filettatura non deve essere tenuto molto a lungo e un perno deve essere installato perpendicolarmente sulla sua estremità opposta per bloccare e contrastare lo scorrimento durante il taglio in una morsa. Ho tagliato la filettatura M8 sul tubo allo spessore della parete, aggiungendo rondelle (contatto, preferibilmente acciaio inossidabile) e dadi per il fissaggio:
Fase 7 Installazione di guarnizioni in gomma e installazione.
Dalla gomma 3 * 60 * 300mm, ho ritagliato le guarnizioni che verranno installate tra il canale e la parete verticale dell'edificio. È anche possibile installare una guarnizione tra il tubo inferiore (tubo D = 26 * 35, lunghezza 1000mm) e la staffa. Nel canale (staffa finita) nel foro sotto il tubo di perforazione ci sono 4 fori e taglio il filo M6. Nella rondella di tubo D = 26 * 35, eseguo 4 fori. Attacco il canale con 2 bulloni M12 alla parete verticale. Da sotto fisso il tubo D = 26 * 35 con l'aiuto delle viti M6 al canale. Sulla parte superiore del tubo spesso installato, caricare il perno con il tubo sottile superiore (tubo D = 20 * 25, lunghezza 1000 mm) e serrare l'estremità inferiore del perno con un dado M12, aggiungendo una rondella da 12 mm.Fino a quando il tubo superiore si arresta nella sua rondella, si siede su quello inferiore:
La cremagliera finita deve anche essere controllata per resistenza zero per tutta la lunghezza e messa a terra attraverso un perno, dopo di che deve essere rivestita con un primer resistente alla corrosione e vernice. Se qualcuno non capisce qualcosa sull'argomento, risponderò alle domande.