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Fare una frizione per una macchina da cucina

Fare una frizione per una macchina da cucina


Una donna sposata avvisa la sua amica:
"Non sposare mai un artigiano!" ()
"Perché?"
"Non ci saranno mai nuove cose a casa tua ..."

Ricordo questa storia quando devi riportare in vita le cose necessarie e facili da usare. Quindi è successo in questa storia. Di conseguenza, il nuovo robot da cucina è stato lasciato ad aspettare nel negozio un altro acquirente.

La macchina da cucina, che è apparsa accidentalmente in casa durante il periodo di carenza generale (qualcun altro può ricordare quei tempi), ha funzionato senza fallo fino ad ora. È vero, ha lavorato con alcuni problemi. Uno di questi è il rumore, approssimativamente a livello di aspirapolvere. E dopo aver ricevuto il succo dalle bacche (in particolare il viburno, con i suoi piccoli rami), era necessario lavare metà della cucina: ecco come venivano realizzati i sigilli strutturali nello spremiagrumi. Altrimenti, l'auto può solo piacere. L'unità ha un motore potente. La macchina viene fornita con una dozzina di diversi dispositivi a sgancio rapido. Alcuni ugelli vengono attivati ​​tramite un cambio integrato nell'azionamento laterale. La macchina da cucina ha una selezione della velocità di guida. Di conseguenza, la macchina universale esegue senza ostacoli tutte le operazioni previste ed è una sorta di "cavallo di battaglia".


Tutto è andato bene fino a quando il processo si è interrotto quando si macinavano le radici fibrose secche delle piante medicinali in un macinacaffè. All'autopsia, si è scoperto che la metà del giunto di trasmissione, realizzata in solida gomma pressofusa, era rimasta senza ganci.


Erano tagliati, ganci di plastica più durevoli dell'attacco guidato montato a metà sul macinacaffè. Le cause dell'incidente si sono rivelate essere la bassa resistenza del materiale semigiunto, l'invecchiamento del materiale dovuto all'età e la notevole resistenza delle materie prime lavorate nell'ugello.


Dopo l'incidente, sono andato a cercare un sostituto per questa parte. Ma bypassando tutti i noti negozi di ricambi per elettrodomestici in città, non ho trovato tali semigiunti - per questo modello non sono stati prodotti per molto tempo. Non c'erano anche parti simili nel design, individualmente o in un set, che potrebbero essere incluse nella struttura, dopo un parziale perfezionamento.

Sull'azionamento ad alta velocità superiore della macchina da cucina, dove funziona un semigiunto usurato, viene installata la maggior parte degli ugelli. Pertanto, il guasto di una di queste parti praticamente "uccide" la possibilità che l'intera macchina funzioni.L'acquisizione di un nuovo robot da cucina con tali capacità oggi richiede uno stipendio serio (1,5 stipendi di un normale operaio di fabbrica erano sufficienti per acquistare la macchina descritta). Forse la nuova macchina sarà più precisa, ma per quanto tempo? Oggi, gli elettrodomestici non vivono da così tanto tempo - non è commercialmente redditizio per i produttori.

La conclusione è ovvia, devi cercare un modo per far rivivere la macchina da cucina esistente, per creare da solo un nuovo giunto di guida.
Se una situazione simile si è verificata nella tua casa, considera una degna via d'uscita.

Produzione di accoppiamenti

1. Materiale parte
Come materiale per la parte, è consigliabile utilizzare plastica a media densità. Tale semigiunto smorza le vibrazioni, riduce il rumore durante il funzionamento e lavora più rapidamente in tandem con la controparte del giunto.

2. Preparazione del vuoto della frizione.
Il semigiunto principale montato sul veicolo di emergenza era fatto di gomma densa. Ha la forma di un vetro, con un dado di installazione M6 incorporato nel fondo e rinforzato con un sottile anello di metallo lungo la parete laterale per aumentare la rigidità e aumentare il momento trasmesso. Usiamo questa parte nel lavoro, avendo precedentemente rimosso i resti dei ganci precedentemente situati all'interno della metà del giunto sulla parete laterale, dal fondo all'altezza della parte. Il pezzo risultante avrà un'altezza della parete di 9 mm e un diametro della parete interna di 25 ... 26 mm.


3. La fabbricazione della parte di lavoro del giunto.
Un tubo idraulico in plastica con un diametro esterno di 25,5 mm è ben installato nella dimensione interna risultante della preforma del semigiunto. Il suo materiale è adatto anche per la fabbricazione della parte di lavoro del giunto. Se possibile, nel nostro caso, è più adatto un tubo con uno spessore della parete maggiore (4,5 mm contro 3,5 mm) e quindi una maggiore resistenza.


Tagliamo un anello da 12 mm dal tubo.


Installiamo un segmento di tubo nel vuoto del giunto, lo premiamo sul fondo del bianco. Dividere il cerchio lungo il diametro esterno del pezzo in 3 parti e praticare radialmente tre fori con un diametro di 3,2 mm attraverso entrambe le parti. Senza scollegare le parti, tagliamo la filettatura M4 nei fori, applichiamo smussi sotto le teste delle viti dall'esterno al pezzo. Notiamo il rischio della posizione relativa delle parti, smontiamo le parti.
Avendo disposto coassialmente (sul diametro esterno), premiamo la faccia finale dell'anello della parte di lavoro sulle parti superiori della metà del giunto condotto. Pre-segnare la posizione e l'inclinazione delle scanalature nell'anello. Le scanalature saranno posizionate tra i fori praticati.

Osservando le norme di attenzione e sicurezza, usando un coltello o un metodo di lavorazione conveniente, iniziamo la produzione di scanalature per la marcatura.




Collegando le parti e osservando il loro allineamento, controlliamo e perfezioniamo periodicamente il profilo della scanalatura nell'anello della parte di lavoro in base alla metà del giunto condotto, come da modello. Otteniamo l'adattamento più stretto delle facce di lavoro delle parti.


Usando le viti a testa svasata, assembliamo l'anello della parte di lavoro con il pezzo in un'unica metà del giunto di trasmissione.



Installiamo la metà del giunto assemblata sull'asse motore della macchina da cucina, la assembliamo con l'ugello appropriato e testiamo la macchina in funzione.


In questo caso, i test hanno avuto esito positivo, i lavori sono iniziati sul trattamento delle radici delle piante medicinali, sono stati completati con successo, non sono state rilevate vibrazioni o rumori aggiuntivi. La macchina da cucina è pronta per nuove sfide.


Un po 'di finalizzare il design dei coltelli del macinacaffè. Un normale coltello temprato si è rotto relativamente rapidamente lungo uno stretto ponte nel foro centrale di montaggio.

Usando un coltello rotto come modello, puoi creare due nuovi coltelli con alcune modifiche.
1. Utilizzare l'acciaio inossidabile come materiale per i coltelli. Ha sufficiente resistenza e resistenza alla corrosione.
2. Aumenteremo leggermente la parte centrale del coltello, la larghezza del coltello vicino al foro per aumentarne la forza.
3. La posizione di montaggio dei coltelli sull'albero motore del macinacaffè ha la forma di un cilindro con due piani paralleli. Il foro nel coltello ha una forma appropriata per evitare di girare il coltello. La posizione degli appartamenti nei fori sui due coltelli fabbricati dovrebbe essere diversa. Devono essere ruotati di 90 gradi l'uno rispetto all'altro. Ciò consente, durante il montaggio, di disporre i coltelli con una croce. Si consiglia di piegare leggermente verso l'alto le piastre di taglio del coltello superiore. Queste modifiche aumentano la produttività dell'operazione di macinazione del prodotto.
4. Le vibrazioni durante il funzionamento del macinacaffè spesso contribuiscono ad allentare il dado a cappello che fissa il coltello. Per evitare il disassemblaggio automatico del design del macinacaffè durante il funzionamento, è necessario sostituire il dado standard con uno semplice e installare una seconda parte aggiuntiva: un controdado.

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