Ciao amici Oggi abbiamo una perforatrice 2m112, che è stata salvata dalla ricezione in metallo a causa delle sue condizioni degne, vale a dire la mancanza di gioco nel mandrino. Ci occuperemo del suo restauro. Cominciamo con il meccanismo di alimentazione manuale del mandrino. È fissato all'albero del pignone con un bullone di fissaggio. Svitando il bullone, rimuovere la maniglia. Sì! Bene, questo è ciò che i barbari devono essere per deridere così la macchina. Le maniglie stesse, che devono essere avvitate nel corpo, sono saldate saldamente. E non sono penne, ma i pezzi di una tale e una tale canna. Barbara. Aggrappati a una morsa e taglia tutto il cazzo di questo grinder d'affari. Realizzeremo penne normali, perché è piacevole lavorare su una macchina funzionante, questo è un dato di fatto. Dopo essere stati tagliati, rimuoviamo i residui di saldatura con una ruota lamellare a grana 60. È anche possibile applicare una ruota spazzatrice, ma la superficie dopo la lavorazione sarà più ruvida. È necessario pulire fino a quando non appare un cerchio completo nel sito di saldatura. Ciò è necessario in modo che nulla contenga il pezzo rimanente. Se la saldatura rimane ai bordi, sarà un'altra lezione svitarla.
Ha avvitato una cavità al centro e ha attraversato un trapano da 4 mm, quindi ha provato 8 mm, e qui ho trovato un trapano sinistro con un diametro di 5 mm. Accade spesso che durante la perforazione con questo trapano morde e il pezzo rotto viene attorcigliato. Sono stato fortunato e con questo metodo ho svitato tutte e tre le pause. Quindi, correggiamo la parte con lo stesso cerchio di petalo, rimuovendo gli ugelli dalla saldatura e livellando la superficie. Resta da fare penne. Per loro, a proposito, le aste degli ammortizzatori si sono alzate. Hanno un diametro di 11 mm e M10 necessita di una filettatura. Fissiamo la barra nel mandrino della tornitura e maciniamo l'estremità del pezzo in lavorazione ad un diametro di 10 mm, la lunghezza della scanalatura è di circa 15 mm. Ho stampato le palle su una stampante 3D. Hanno un foro centrale per la filettatura M8. . Prendi il rubinetto e taglia il filo interno. È importante non esagerare, altrimenti puoi spremere la parte superiore della palla. Il filo viene tagliato a mano, nulla deve essere bloccato da nessuna parte. D'altra parte, foriamo il pezzo da lavorare con un diametro di 8 mm e una lunghezza di circa 10-12 mm. Quanto è bello macinare ciò di cui hai bisogno. Non devi passare ore a cercare la merda che ti serve nelle scatole e finirla con una smerigliatrice e un file. Beauty. Assicurati di fare uno smusso all'inizio per un approccio migliore. In qualche modo sembra così. Ora tagliamo il filo senza dimenticare di gocciolare l'olio. Facciamo mezzo giro in avanti e un po 'indietro, rompendo così le patatine.Quando viene tagliato un filo, una palla viene avvolta senza problemi. Questa procedura deve essere ripetuta per le restanti due barre. Di conseguenza, abbiamo proprio una simile maniglia. È un peccato che uno stock si sia rivelato squallido e questo rovina un po 'la vista, beh, si rivelerà adatto, non ci vorrà molto a rifare.
Un altro problema dopo gli artigiani krivorukovyh è il dado che sposta la paletta sulla colonna. Qui le maniglie sono anche saldamente saldate al dado. Accidenti, com'è, eh! Un cuscinetto di spinta è installato in questo gruppo per evitare l'attrito tra il dado e la paletta. Si chiude con una copertura di metallo, che sono anche riusciti a bruciare mediante saldatura. È buono che almeno una maniglia non sia saldata, c'è la possibilità di svitarla. Entriamo in una morsa e tagliamo tutte le parti sporgenti, cercando di non toccare la copertura protettiva. Tutte queste procedure richiedono la massima quantità di tempo e fatica.
Ho visto un solco con un seghetto e alternativamente spostandomi a sinistra e a destra, ha facilmente attorcigliato usando un cacciavite e una pinza. Il filo all'interno è intero e piace, ma si è deciso di scacciarlo con un rubinetto M8. Anche con la seconda maniglia, tutto è andato bene. Come nel primo dettaglio, ho lucidato la ruota lamellare con una saldatura e un trapano sinistro durante la foratura, il bastardo si è attorcigliato. Rimase il posto più doloroso. Non abbiamo risparmiato gli elettrodi qui e la birra è stata sana. Bene stronzi. E ancora il bulgaro viene in soccorso, con il quale abbiamo tagliato tutto inutile. A proposito, l'80% di tutto fai da te fatto mediante saldatura e smerigliatrice. Avendo guardato attentamente, questo pezzo viene facilmente rimosso dalla parte posteriore. Era solo che non c'era filo sull'asta ed era inserito nel foro e saldato. Ora avvia il filo e macina la saldatura. Otteniamo un dettaglio piuttosto inutile. Dopo aver frugato nelle scorte, ho trovato una maniglia quasi pronta per un dado e persino con una palla. Ho deciso che finora ci sarà una penna. Se è scomodo, puoi sempre macinare gli altri due.
Passare ora alla paletta del mandrino. Svitare la tensione della cinghia della maniglia e rimuovere la piastra del motore. Non ne abbiamo ancora bisogno. A proposito, si siede su scanalature come una coda di rondine e c'è anche una piastra di pressione. Stringendo le viti sul lato, è possibile rimuovere il gioco. Non c'è niente di speciale da riparare nella testa del mandrino, quindi ci armiamo con un panno smerigliato e puliamo la vernice. Non ho iniziato a rimuovere completamente la vernice sulla parte in ghisa, poiché esiste uno stucco di fabbrica simile a quello moderno, con l'aggiunta di polvere di alluminio. E su superfici fresate, la vernice viene facilmente rimossa con un raschietto, montata da un file. Dopo tutte le procedure di pulizia, sgrassate e verniciate con vernice spray blu scuro. La cosa meravigliosa è che ha un tempo di asciugatura di 10 minuti.
Ora svitiamo i bulloni della staffa della colonna. Ce ne sono 6. . Dopo aver pulito la staffa con carta vetrata, sgrassata e verniciata tutta con la stessa vernice spray. Passiamo al tavolo. Questa cosa pesa 40 chili. Questo è quello che capisco il tavolo. Pulirò con una spazzola morbida per un macinacaffè. Qui non puoi fare a meno degli occhiali e di un respiratore. In qualche modo non voglio rimuovere pezzi di filo dai miei occhi. Quindi non restituirai la vista. Puliamo la superficie di contatto adiacente alla staffa della colonna, alle scanalature a T e a tutte le superfici. Dopo la pulizia, ha rimosso il pannello frontale con i pulsanti e tutti i componenti elettrici. Quasi tutto questo non è più necessario qui. Ancora una volta sono andato con un pennello, carta smerigliata, ho pulito le superfici laterali, ho sigillato il piano del tavolo con del nastro adesivo e l'ho fatto esplodere dalla bomboletta spray.
Ora vai al motore. La puleggia nativa è stata tagliata da una smerigliatrice. Dopo aver rovistato nei bidoni, ho trovato un pezzo di un albero con un filo. Sembra che quando era un generatore o una pompa del servosterzo da un'auto. Viene messo un disco, la puleggia stessa e tutto ciò viene bloccato con un dado. Il diametro di questo albero è di 15 mm e l'albero sul motore è di 9,5 mm. Dopo aver pensato un po ', ho deciso che il miglior tipo di connessione sarebbe quello di premere un albero su un altro.Bene, se è così, allora vai alla svolta. Fissiamo il pezzo in lavorazione nel mandrino e foriamo con una punta di centraggio. Questo deve essere fatto. L'approfondimento aiuterà il trapano ad entrare nel metallo nel posto giusto. Senza di essa, il trapano può facilmente portare a interruzioni dell'allineamento. Successivamente, ho inserito un trapano con un diametro di 4 mm e sono andato alla profondità richiesta. Quindi lo ha perforato con un trapano da 9 mm e ha guidato il foro fino al diametro richiesto con uno strumento noioso. Dopo aver premuto, ho preso una rondella e due alberi con saldatura per ogni evenienza. Bene, non lo saprai mai, controllerò lì o qualcos'altro. Adesso scendiamo alla stufa a motore. Ci sono 4 fori per il collegamento di un motore elettrico nativo. Naturalmente, non si adattavano a questo motore e dovevano essere praticati altri due fori. Ho inserito lunghi bulloni e ho avvitato il motore attraverso grandi rondelle. Quando stringiamo la cintura, questa chiusura non mi è sembrata molto rigida. E per ogni evenienza, dal retro del motore, ho avvitato un pezzo di angolo sui fori esistenti. Adesso è tutto duro. Inoltre, tra la stufa e il motore è stato necessario posizionare dei distanziali per adattarsi alla puleggia in altezza. Dopo tutti gli accessori, la stufa è stata dipinta.
Puoi iniziare il montaggio.
Ora un elettricista, il controller sull'arduino controllerà il motore. Il motorino di avviamento è controllato dal pulsante Start, Stop e devi acquistare un interruttore per la retromarcia. Il pannello frontale deve essere dipinto, ma per ora. Infilò i fili nell'ondulazione e lo fissò. Allungando i fili all'interno del tavolo, li gettò alla morsettiera. Qui è tutto pronto e puoi installare il cosiddetto armadio elettrico all'interno del tavolo.
Ho gettato temporaneamente i fili al motore. Saldo un tavolo per il trapano, quindi collegherò finalmente tutto nella scatola e appenderò il regolatore al muro vicino alla macchina. un'altra stazione apparve nel mio laboratorio. Spero che mi servirà a lungo.
Il prossimo compito è cucinare sotto il suo tavolo e finire piccole sciocchezze. Ho anche deciso sul sito di installazione della macchina. Grazie per l'attenzione.
Video sul restauro della macchina: