Questo articolo ti mostrerà come fallo da solo fare un piatto originale. L'autore di questo progetto è Maxim Kozlov (canale YouTube "Maxim Kozlov").
Macineremo il piatto da un tale ceppo di tiglio:
Questo moncone rimase per diversi anni all'aperto e si spezzò abbastanza bene. All'inizio dell'estate, quando il tempo era ancora piacevole, il maestro resistette al moncone sotto il sole cocente e lo arrostì bene dopo l'inverno, dopodiché lo portò in officina. Nel laboratorio, il moncone stava aspettando dietro le quinte per circa un mese. E ora, dopo aver tagliato la parte superiore, dove c'era un numero massimo di crepe, possiamo iniziare a preparare questa parte per il successivo versamento con resina epossidica e la lavorazione su un tornio.
Quando si tagliava un moncone, c'era un'alta probabilità di crollo del tronco in pezzi, ma qui l'autore è stato fortunato. Bene, se il moncone è ancora caduto a pezzi, allora questo non è affatto spaventoso, poiché puoi incollare tutto in parti alla base del compensato.
Successivamente, abbiamo eliminato tutto l'eccesso, conferendo al pezzo una forma circolare.
Quindi guidiamo il prodotto attraverso una rettificatrice a tamburo per impostare piani paralleli normali per incollare il pezzo alla base e risparmiare in ulteriori versamenti, cioè non versare la resina in cavità non necessarie, ma riempire solo le crepe.
Quando si macina su una macchina del genere, si dovrebbe sempre aprire il pezzo in lavorazione ad ogni passaggio in modo che le fibre non si scheggino nella stessa direzione all'interno delle fessure. Il chipping non è caratteristico di un batterista, ma per un tiglio morbido e trasandato può essere presente un tale effetto.
Successivamente, dal compensato da 6 mm, ritaglia la base per versare. Il cerchio dovrebbe essere di alcuni centimetri di diametro maggiore rispetto al pezzo stesso.
Quindi incolliamo il pezzo alla base e impostiamo la forma per il riempimento con nastro adesivo in un paio di rivoluzioni.
Come puoi vedere, il nastro adesivo da 10 mm ha appena coperto lo spessore del pezzo. Inoltre, tutto è secondo i classici, sigillando con sigillante siliconico, seguito da uno sfregamento con un dito. Pertanto, l'assenza di perdite è garantita di quasi il 100 percento.
Il primo lotto di questo moncone è andato ai resti di resina di un altro prodotto. L'impasto è stato realizzato con l'aggiunta di pigmento metallico.
Continua a riempire è stato deciso dalla stessa composizione. Il pigmento metallico dà un effetto piuttosto buono.
Dopo 24 ore, il prodotto era completamente pronto per l'elaborazione.Rilasciamo il pezzo dagli elementi di tenuta e segiamo il diametro in eccesso del substrato, che semplicemente non si adatterebbe al tornio nel diametro massimo, e il diametro del pezzo, nel frattempo, era di circa 360 mm.
Quindi fissiamo il nostro pezzo al frontalino e lo installiamo nella macchina.
Letteralmente dai primi minuti di svolta era chiaro che il lavoro da svolgere non era facile. Il ceppo di tiglio, che era stato lì per diversi anni sotto tutte le piogge e le nevi, non voleva dire che marciva su tutto lo strato superiore, che era allagato, ma almeno trasformato in qualcosa di simile al cotone idrofilo. Per questo motivo, il pezzo è praticamente scheggiato.
Dopo aver liberato il bianco dal substrato del compensato, il maestro è stato piacevolmente sorpreso dalla qualità della fuoriuscita di resina, che ha riempito assolutamente tutte le microcricche. Molto probabilmente ciò è accaduto proprio a causa della struttura secca del legno e la resina potrebbe fuoriuscire ovunque, altrimenti in questo caso sarebbe necessaria una camera di sovrapressione per ottenere il risultato ideale.
Ma la struttura libera dell'albero in questo caso non è a nostro favore, e anche con un solco esterno, puoi vedere che l'intera storia è affilata come tiglio con resina, che è quasi uguale nella durezza, e molto peggio, ed è abbastanza veloce piantare i coltelli .
Fase successiva - macinazione. È stato necessario macinare decentemente qui, il 40 ° abrasivo ha dovuto persino essere pressato attraverso un blocco di legno per rafforzare l'effetto. L'unica cosa era che dovevamo raffreddare periodicamente il pezzo con aria compressa in modo che la resina non si spezzasse, mentre allo stesso tempo faceva esplodere le buche.
Se fosse presente un rovescio sulla macchina, con esso l'intero processo verrebbe sicuramente ridotto della metà in due. Tuttavia, tutte le chips sono state sconfitte e finalmente puoi vedere come apparirà tutto questo sotto il petrolio.
L'olio di tung, per tutta la sua densità, fu assorbito alla fine di un tiglio sciolto come una spugna e ne chiese sempre di più. Dopo un paio di strati, è stato deciso che per il primo lato sarebbe bastato. Inoltre, l'autore ha proceduto a coprire il prodotto con cera.
Si noti che la sporgenza sotto la cartuccia non deve essere preverniciata con olio, in modo che il pezzo non scivoli su di essa.
Nonostante la struttura piuttosto sporca ed eterogenea del legno, sebbene parzialmente influenzata da funghi e marciume, tutto sembrava molto interessante e insolito in generale.
Con l'esterno finito, è possibile procedere alla scanalatura interna. Installando il prodotto in una cartuccia, inizialmente tutto era come un orologio e persino divertente, ma non è durato a lungo fino a quando non è stato affilato uno strato pulito di resina e coriandoli lunghi chilometri che volavano dritti in faccia creavano un eccellente cappello caldo sulla testa.
Il divertimento finì quando l'intero strato di resina dalla superficie del nostro prodotto fu macinato e il cutter si imbatté in qualcosa di precedentemente sconosciuto. In realtà, i processi di tornitura, raschiatura e altri processi di tornitura sono appena terminati. Il maestro ebbe l'impressione di guidare un tagliavetro. E questo è un tiglio per un minuto.
Quindi tutti i cutter adatti a questi compiti sono entrati nel corso e non sono stati in grado di resistere per più di 10 secondi. Un pensiero folle balenò persino attraverso la testa del maestro che questo moncone era maledetto, ma guardando la parte tagliente dei bordi delle frese, divenne chiaro che erano opachi da uno strato di pigmento metallico, che si depositava sulla superficie del legno durante il versamento.
Pertanto, fu ottenuta una grattugia piuttosto efficace per gli incisivi, che li uccise letteralmente davanti ai nostri occhi. Tuttavia, in qualche modo, senza spegnere la macchina affilatrice, l'autore è riuscito in qualche modo a penetrare nel pezzo, ma il problema non è scomparso completamente, è diventato più facile, ma della metà.
Si scopre che un tiglio piuttosto sciolto ha perso il pigmento metallico non solo nelle fessure, ma anche nei suoi stessi pori. In generale, questo caso è piuttosto strano, poiché di recente l'autore ha affilato un paio di prodotti con sezioni piuttosto larghe di resina con lo stesso pigmento metallico, ma lì la resina è stata versata tra gli strati longitudinali del legno e non è riuscita a entrare nella struttura. E qui la conclusione si suggerisce che si tratta di billette di estremità con una struttura porosa che non possono essere riempite di resina con pigmento metallico.
Di conseguenza, ho dovuto macinare tutto in microstep. Allo stesso tempo, ho dovuto spingere piuttosto forte.
In generale, dopo alcune ore, il maestro riuscì comunque a mettere in evidenza il piano interno desiderato.Successivamente, ha iniziato a macinare.
Durante la macinazione, tutte le buche che non sono state sconfitte durante la scanalatura sono state completamente eliminate dal quarantesimo grano. È vero, ho dovuto passare un paio d'ore su di esso, ho ottenuto una vera maratona di resistenza.
Di conseguenza, l'autore era soddisfatto del risultato. Tuttavia, possiamo tranquillamente affermare che era uno dei complessi progetti di tornitura. Così si è scoperto un simile esperimento, oltre all'esperienza e al tesoro della conoscenza. Grazie per l'attenzione. A presto!
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