Buona giornata a tutti i maestri!
Voglio condividere l'esperienza di riparazione del supporto (supporto) del saldatore di tubi in polipropilene.
Mentre lo faccio fondina Per questo saldatore, il supporto si è rotto. Inizialmente, dopo l'acquisto, sono insorti dubbi sulla qualità di questo supporto, ma si è piegato molto bene, anche se per questo strumento dovrebbe essere almeno in metallo. Il guasto atteso non tardò ad arrivare. Un saldatore fu acquistato proprio come un paio di settimane.
Gli strumenti
- saldatore (normale)
- orecchio (smerigliatrice con controllo della velocità)
- forbici per metallo (per tagliare la plastica)
- coltello da cancelleria
- stazione di saldatura
- vetro epossidico
materiale
- epossidica bicomponente
- scarti della 110a condotta fognaria
- nastro isolante (per il fissaggio)
All'inizio ho deciso di sigillare la fessura con un normale saldatore e una saldatura come ho fatto per la scatola "Grinder", ma quando è stato saldato, ho scoperto che tra i rifiuti di plastica esistenti non esiste plastica identica, ma questa è "poliammide 6" (PA6). Il supporto è realizzato in> PA6 + GF30 <(rinforzato con fibra di vetro 30 unità), anche l'ordinario RA è adatto per la riparazione.
Sebbene nel processo di "danno cerebrale" come ripararlo, insorgono dubbi, ma è generalmente RA6? A giudicare dal fatto che stavo tenendo tra le mani, a quanto pare non si tratta di RA6.
Ho trovato un articolo su Internet, qui su di esso il link.
PA6 "con buone proprietà di resistenza e antifrizione", è difficile credere che ne sia stato fornito il supporto.
Quanto mi sono imbattuto, è resistente ... e questo: in primo luogo morbido, in secondo luogo si è facilmente rotto, ecc.
Il supporto si è rotto proprio nel punto in cui dovrebbe essere l'irrigidimento, ma non è lì.
Ho deciso di mettermi subito al lavoro senza disegnare nei dettagli.
Passaggio 1: ripristinare il modulo principale.
Ho saldato la gamba rotta al supporto stesso con un normale saldatore.
Mentre la forma primaria si riprendeva, ho notato delle scanalature all'interno dopo lo stampaggio.
C'è stata l'idea di utilizzare questi recessi per rafforzare le gambe.
Passaggio 2: selezione del materiale.
Tra le materie plastiche disponibili, testate per la resistenza, la prima cosa che ha attirato la mia attenzione è stata la 110esima fogna, scarti da essa.
Ho tagliato il metallo in due strisce con le forbici, sono state ottenute due "stampelle" (lungo la lunghezza delle gambe stesse, più 2-3 cm, per inserirle negli incavi).
Sono state necessarie due strisce a causa del fatto che ho trovato una crepa sulla seconda gamba simmetricamente alla prima, quindi devi fare tutto anche simmetricamente.
Da un lato, li pieghiamo, potrebbe essere fatto con un saldatore o una stazione di saldatura, ma abbiamo deciso di provare un'altra idea!
Non l'ho tagliato con un coltello clericale alla massima profondità, la forza andrà persa, ma nel complesso il piatto rimarrà intatto e può essere piegato all'interno senza sforzo aggiuntivo.
Fase 3: preparazione della superficie e trattamento epossidico.
Prima di inserire le "stampelle" di rinforzo, è necessario rimuovere le nervature di rinforzo sulle gambe. Il produttore non ha pensato a come dovrebbero essere le parti di rinforzo della struttura.
La smerigliatrice angolare è stata impostata alla velocità minima (conveniente quando si tagliano materiali dalla plastica).
Ho scelto (tagliato, leccato, ecc.) Quelli nel mezzo.
Non ha senso macinarlo in uno stato liscio, al contrario, sono necessarie rugosità e rugosità, è meglio afferrare una resina epossidica su una tale superficie.
Mettiamo le piastre e le ripariamo con del nastro isolante.
Prima di avvolgere il nastro, è necessario attorcigliare il nastro elettrico, le piastre saranno nella rientranza e il nastro non le premerà.
Compriamo una resina bicomponente.
Prepariamo secondo le istruzioni del produttore.
Ha usato un vetro tritato per fare la resina. Ci sono voluti epossidici meno del previsto.
Si riversò nei recessi e sulle stesse lastre grigie in modo che l'epossidica cadesse sotto di loro.
Stiamo aspettando un giorno e tutto è pronto.
P.S .: Inizialmente, ho pianificato di attaccare un pezzo di nastro adesivo sulla parte anteriore dopo "Passaggio 3" sarà pronto, anche per resina epossidica, e tutto è stato preparato per questo. Spazzolò la parte anteriore e preparò un pezzo di nastro di polipropilene (PP).
Ma dopo aver asciugato la resina, ho visto che la gamba si tiene saldamente e ho iniziato a piegare meno.
Nel video qui sotto, alla fine puoi vedere come sto tirando il saldatore sul supporto in una fondina da una fondina e la gamba tiene perfettamente.
Tutti i successi e le fantasie creative, e soprattutto la loro esecuzione.