Forno di fusione del bruciatore elettrico fatto in casa buono per molti, ma c'erano due difetti molto gravi nella configurazione esistente. Forno anche dentro versione isolata aveva una perdita piuttosto grande di radiazioni (ad alte temperature), ciò non consentiva la corretta ricottura delle parti sinterizzate - il vetro dopo il forno presentava significative sollecitazioni interne. Ciò ha portato ad un aumento del matrimonio. Spesso le parti esplodono durante la saldatura (installandole con la tecnica del vetro colorato di Tiffany).
Il secondo punto è un grande inconveniente, tuttavia, di significato puramente organizzativo. Controllo manuale dell'avanzamento della fusione manualmente tramite timer. Allo stesso tempo, l'operatore è stato legato alla fornace per ore. Dopo aver perso un punto importante, si potrebbe facilmente rovinare un pezzo prezioso. L'uso di un controller industriale programmabile fabbricato in Cina a basso costo ha permesso di neutralizzare entrambe le carenze e rendere il lavoro il più semplice e tecnologico possibile: l'ho messo, l'ho acceso, l'ho preparato domani.
In generale, l'intero processo di fusione degli occhiali deve obbedire a una certa complessa dipendenza tempo-temperatura. La chiamava spesso
Considera la prima ragione per precedenti fallimenti periodici: scarsa ricottura. La colpa è della bassa inerzia termica del forno: i refrattari leggeri dell'involucro della camera di lavoro si riscaldano e si raffreddano rapidamente, mentre alleviare le sollecitazioni nel vetro richiede non solo l'esposizione a una certa temperatura, a seconda del tipo di vetro, ma anche una velocità di raffreddamento molto bassa. Non meno di (gradi / sec). E quando si spengono i riscaldatori della fornace, è risultato più di (gli stessi gradi / sec). Pertanto, il matrimonio frequente. Cioè, la regolazione è stata eseguita manualmente: accendere / spegnere la stufa, accenderla, si riscalda al suo ritmo, si spegne, si raffredda. E se la velocità di riscaldamento (anche importante) può essere rallentata attivando una resistenza aggiuntiva in serie con il riscaldatore del forno (è ragionevole ridurre la potenza del riscaldatore all'interno della camera di lavoro), allora la velocità di raffreddamento può essere ridotta solo cambiando il design del forno. Ponderazione della massa riscaldata.Un semplice termocontrollore è impegnato solo con il raggiungimento rapido e il mantenimento accurato della temperatura selezionata e nient'altro. Tutti questi ritmi, non il suo compito. Quindi c'erano delle tensioni all'interno della parte finita - a volte un piccolo tocco e a-ha. Inoltre, anche se si produce una muffola spessa, il raffreddamento non sarà uniforme - da 550 a ~ 300 ° C, il forno si raffredderà ancora più velocemente rispetto alla stessa temperatura da 300 a temperatura ambiente - perdite di radiazioni.
L'uso di un termoregolatore programmabile in grado di mantenere in modo indipendente il profilo termico desiderato all'interno del forno, oltre alla completa automazione - modifica delle temperature al momento giusto, risolve completamente il problema descritto. Cioè, il tasso di variazione della temperatura (e la sua costanza) è impostato e controllato in modo molto preciso. Almeno quelli che il forno è in grado di fornire. Le nostre due velocità principali - riscaldamento e raffreddamento iniziale alla fine del processo, possono essere impostate e regolate nella misura massima possibile. Semplifica, riduce i costi, facilita e allo stesso tempo si espande. Molto.
Ciò che è stato utilizzato al lavoro
Oltre all'attuale forno migliorato e al nuovo controller, sono tornati utili: una serie di strumenti per l'installazione elettrica, tra cui un saldatore con accessori, un piccolo strumento da banco. Per la messa a punto e gli esperimenti: un timer, un cronometro, un pirometro IR, un polariscopio fatto in casa (misuratore di stress). Gli esperimenti sono stati condotti con campioni di vetro artistico per la fusione.
Nuovo controller
Come "Grande Fratello", è stato selezionato il termoregolatore Altec-pc410 di fabbricazione cinese. La sua specializzazione principale è l'applicazione nelle stazioni di saldatura BGA. Questo tipo di microcircuito ha cuscinetti di saldatura, nella parte inferiore, e il microcircuito si riscalda durante l'installazione. Dall'alto. Ciò porta a un monitoraggio accurato delle temperature e ad una velocità controllata del loro aumento al fine di evitare shock termici. A differenza di molti analoghi, ad esempio la popolare "fornace" Aries-251, non è il tempo per ogni fase del programma qui impostato, ma la velocità di risposta, che è un parametro più significativo e informativo per la saldatura citata. Ma per lavorare con il vetro è anche più conveniente! Inoltre, Altec ha più memoria (programmi) e costa oltre la metà del prezzo domestico. Gli svantaggi includono un'indicazione meno ovvia, senza una curva disegnata con LED, il pannello frontale Altec sembra più complesso, senza circuiti di imitazione, e poiché le stufe a fusione sono utilizzate principalmente da giovani donne, questo è un grave ostacolo. Tuttavia, è programmato in modo elementare. L'uso è ancora più semplice.
collegamento
Qui, il termoregolatore, per verifica, è stato collegato a un thread attivo a quello precedente. Invece di un controller convenzionale, a temperatura singola, non software. Il controller non è installato nel caso previsto, questo è solo un test delle prestazioni e delle idee del dispositivo. In futuro, il controller funzionerà con un nuovo forno leggermente più grande, nella sua scatola, con un carico trifase.
L'uscita di controllo del dispositivo è collegata a una chiave a tiristore esistente e un segnale proveniente da una termocoppia di tipo K (chromel-alumel) incorporato nel forno viene inviato all'ingresso. Il dispositivo richiede inoltre due pulsanti "Start" e "Stop" esterni. Inoltre ,.
Nella versione precedente, per ridurre in qualche modo la velocità di riscaldamento, una resistenza esterna, un riscaldatore a gasolio di 2 kW, era collegata in serie con il riscaldatore del forno.
Ora puoi smettere di usarlo: la presa per il collegamento è stata rimossa sul retro dell'unità, la commutazione è stata cambiata. Allo stesso tempo, l'efficienza del forno aumenta e, in buona misura, vengono rimosse le perdite di elettricità sul radiatore. Tutto è in casa.
programmazione
Dovrebbe essere chiaro che non esiste una versione del dispositivo descritto: il cosiddetto "Performance", che potrebbe differire in modo minore nei dettagli. Il principio generale, tuttavia, è uno.
Il dispositivo è, in linea di principio, universale e deve essere configurato prima del funzionamento: abilitare le funzioni necessarie, limitarle ai limiti necessari, disabilitare quelle non necessarie, modificare alcuni parametri per un funzionamento conveniente in un'applicazione specifica.
Il dispositivo è progettato per funzionare come parte delle apparecchiature di saldatura. La temperatura massima è di 400 ° C. Nella configurazione di fabbrica, il controller funziona entro questi limiti.
So. Per accedere al menu dei parametri di configurazione, tenere premuto per più di 3 secondi.Tasto PAR / SET, trova il parametro SP he imposta il valore desiderato. In questo caso, almeno 800 ° C.
Programmazione termoprofilya
Qui è tutto molto semplice. Darò un memo visivo dal pannello frontale dell'unità di controllo sviluppata.
Cioè, il programma è composto da più passaggi, ogni passaggio corrisponde a tre parametri: L - la temperatura desiderata; d è il tempo di conservazione; r è il tasso del suo aumento. Sì, uno-due-tre, uno-due-tre, uno-due-tre ... Il resto è ovvio.
risultati
Si è rivelato anche un miracolo! Una volta sintonizzato, il forno funziona esclusivamente senza il minimo fastidio ed è metà più economico. La sinterizzazione è diventata un piacere.
Il pannello frontale, con qualche abitudine, sembrava abbastanza informativo e comprensibile. Anche con uno sguardo superficiale, è facile capire a che punto sta lavorando il programma.
Volevo davvero collegare il controller al computer. C'è una tale opportunità, ma si è scoperto - non c'è assolutamente alcun motivo. Capriccio e solo. Facile da programmare senza computer. Una volta. Quindi viene chiamato solo il programma necessario dalla memoria. Inoltre, tutto il software (ci sono diverse opzioni) per PC-shnik, anche per la saldatura - fino a 400 ° C. Bene, all'inferno con lui.
Babay Mazay, novembre 2019