Alcuni di voi sono impegnati nella carpenteria e sanno quanto sia importante uno dei principali strumenti, vale a dire la pialla.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube "Stavros Gakos" ti spiegherà come realizzare una delle varietà di pialle progettate per la lavorazione fine delle parti.
Un tale strumento è abbastanza semplice da produrre e richiederà un numero minimo di strumenti.
Materiali.
- Piastra e tubo in acciaio inossidabile
- Tubo di ottone, barra
- Legno di quercia di palude
— Adesivo acrilico bicomponente
- Carta vetrata.
strumenti, usato dall'autore.
— Sega a nastro
- Trapano, punte per metallo
— Calibro elettronico
— Set di sonde in acciaio inossidabile
- Cintura e levigatrice a nastro
— bulgaro
- Tornio
- Puzzle manuale, seghetto, morsa, lime, punteruolo, martello, incudine
- Rettificatrice
— Pietre per macinare l'acqua
— morsetti
- Bussola, nucleo, righello, quadrato, marcatore.
Processo di fabbricazione.
Quindi, il master utilizzerà un tubo di ottone con un diametro di 30 mm e uno spessore della parete di 2 mm per il corpo del blocco pialla.
Ora devi creare una suola per questo strumento. Su una piastra di acciaio inossidabile, l'autore segna due cerchi, il primo è uguale al diametro interno del tubo, 26 mm, e il secondo viene eseguito con un margine di 32 mm. Sono inoltre contrassegnate sei linee trasversali.
Sei fori sono praticati tra i cerchi contrassegnati.
Quindi viene contrassegnata la scanalatura futura per la lama del coltello e vengono praticati anche fori.
Il metallo in eccesso viene rimosso dalla scanalatura con un seghetto manuale.
Il groove viene finalizzato con un file a forma rettangolare.
Il master fissa un morsetto vicino alla scanalatura del modello con un angolo pre-misurato di 50 gradi. Successivamente, il bordo posteriore del solco viene rettificato con un file.
I bordi del pezzo vengono tagliati approssimativamente da una smerigliatrice e lavorati su una smerigliatrice a nastro.
I fori vengono eseguiti con un tornio.
È anche necessario elaborare gli angoli dei ritagli con un file.
Avendo fissato un tubo di ottone in una morsa, il maestro taglia un anello per il corpo del blocco.
Poiché l'autore ha a disposizione un tornio, gli smussi del cilindro vengono rimossi su di esso.
Successivamente, ha bisogno di segnare la linea su cui verranno fatti i ritagli. Dipinge un lato del bianco in ottone con un pennarello, in modo che la marcatura sia meglio visibile.
Avendo unito entrambe le parti usando un morsetto, i segni sono fatti per i ritagli all'estremità del cilindro.
A causa del fatto che tutti i tagli sono stati fatti a mano e hanno piccole deviazioni di dimensioni, il maestro mette due segni sulla suola e sul corpo, in modo da non confondere i lati.
La marcatura dall'estremità viene trasferita alle pareti laterali e i tagli vengono eseguiti con un seghetto per metallo.
Il materiale in eccesso viene rimosso approssimativamente con un seghetto manuale.
Quanto segue è l'elaborazione dei ritagli su una smerigliatrice.
Dopo aver fissato il pezzo nella morsa di un falegname, i tagli vengono finalizzati manualmente con un file.
Entrambe le parti sono interconnesse, fissate con un morsetto e l'autore controlla gli spazi vuoti con sonde micrometriche e nota i punti in cui è necessario un perfezionamento.
Ora segue il raffinamento finale dei tagli e la lucidatura di tutti i bordi affilati con carta vetrata fine.
Prima di unire le parti, l'autore mette il suo cliché firma all'interno della suola.
Per un fissaggio più solido delle parti tra loro, viene realizzata una piccola scanalatura con un file alla base dei prigionieri.
Combinando entrambe le parti, il maestro prima rivetta le punte di ottone.
Il prossimo è il processo di rettifica delle suole su una levigatrice orbitale.
Ora i picchi della suola sono rivettati.
Il maestro macina la parte esterna del blocco su una smerigliatrice, quindi la macina.
Fissando il blocco a un blocco di legno, l'autore deve fare marcature precise per il perno trasversale, che dovrebbe essere perfettamente allineato con il ritaglio per il coltello. Successivamente, vengono praticati i fori per il perno.
Senza rimuovere la custodia dalla barra, l'autore taglia la calza della futura pialla ad angolo.
Poiché il back enfasi verrà utilizzato in legno di rovere tinto, è molto duro e pesante. Innanzitutto, viene lavorato un cilindro di legno con un diametro di 26 mm. Quindi segna i bordi sulla parte inferiore.
Su una sega a nastro, il cilindro viene tagliato secondo la marcatura e una delle metà viene lucidata manualmente con un angolo di 50 gradi.
Usando una resina acrilica bicomponente, il calibro posteriore è incollato nel blocco. Qui è necessario osservare il più possibile l'allineamento di arresto e intaglio per la lama del coltello.
Dopo la polimerizzazione della resina, il maestro fa una discesa sul tallone del cuscinetto. Inoltre, tutti i bordi affilati sono levigati con carta vetrata a grana 160.
Resta solo da scegliere una lama per un coltello di spessore e larghezza adeguati. Potrebbe essere un pezzo di vecchio scalpello. In questo articolo non ha senso ripetere l'affilatura della lama; è già stato descritto temperamatite. Ti consiglio di familiarizzare con il metodo di fabbricazione.
L'autore ha elaborato la lama e l'ha affilata con pietre d'acqua. Dimostra la qualità della nitidezza su una normale pagina di giornale.
Come perno trasversale, il maestro utilizzava una barra di ottone di 4 mm di diametro. Lo tagliò un po 'più della larghezza del blocco, lo inserì nei fori e lo rivettò da due lati.
Dopo aver macinato i lati dei cuscinetti, non è nemmeno evidente.
Dallo stesso legno rimane per fare l'ultimo, e anche un elemento importante - un cuneo.
Tutto è pronto, puoi installare il coltello al suo posto, regolarlo e fissarlo con un cuneo.
Anche i primi campioni di questo strumento hanno mostrato la sua alta efficienza, dando un chip molto sottile e uniforme.
Il maestro ha misurato il divario tra la suola e la lama. sonda micrometricaed era solo 0,1 mm.
Naturalmente, le superfici esterne possono anche essere lucidate usando una pasta abrasiva, tuttavia ciò può deteriorare la rigidità dell'utensile e scivolare tra le mani.
Ringrazio l'autore per la costruzione in metallo semplice e interessante di una pialla in miniatura!
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Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.