Più recentemente, le stampanti 3D sono costate molto e sono state prodotte industrialmente. Di conseguenza, le parti stampate erano costose. Nel tempo, amici entusiasti hanno iniziato a assemblare questi dispositivi da soli. Molte istruzioni per l'assemblaggio di una stampante 3D sono apparse sulla rete e ci sono molti componenti in vendita a prezzi convenienti.
In questo articolo, la procedura guidata presenta la sua versione dell'assemblaggio della stampante 3D. Il master ha acquistato la maggior parte dei componenti per il montaggio del dispositivo su aliexpress.
Strumenti e materiali:
-Un set di elettronica per una stampante 3D;
- Finecorsa;
-Tavolo riscaldante;
-Ekstruder;
-Seno con pulegge;
-Rullo tenditore;
- Cuscinetto a sfere lineare;
-Primavera per un tavolo caldo;
-Passo motore 17HS4401;
-Soedinitelnaya frizione;
- Perno filettato;
-Kronshteyn;
- Profilo in alluminio 39x39 mm;
- Profilo in alluminio 19x19 mm;
- Staffa 39x39x13mm 36 pezzi;
- Compensato impermeabile 19 mm di spessore;
-Krepezh;
Step One: Frame
Gli assi x, ye z sono costruiti attorno al telaio da tubi di alluminio. Il viaggio dell'asse sarà
X> 300 mm
Y> 200 mm
Z> 250 mm (può essere aumentato se necessario).
Sulla base di questo, il telaio sarà di 420 mm (X, Z) x 460 mm (Y).
La procedura guidata taglia il profilo e raccoglie la cornice.
Fase due: guida per gli assi X e Z.
Per l'asse X vengono utilizzati alberi da 12 mm con cuscinetto lineare SC12UU.
Due aste da 12 mm sono montate sul telaio utilizzando 8 staffe angolari.
La parte in eccesso dell'angolo viene tagliata.
Per l'asse Z, viene modificata solo la dimensione del telaio, che è 500x200 mm.
Fase tre: tabella dell'asse X.
Per creare una tabella per l'asse X, il master ha utilizzato un foglio MDF da 10 mm di spessore. Taglia MDF 210x110 mm. Praticare i fori di montaggio.
Imposta le guide.
Imposta la cintura.
Installa il motore.
Schizzi con dimensioni dei fori.
Quarto passaggio: asse Z.
Il telaio dell'asse Z è fissato a un rack di compensato da 19 mm.
Attacca una cornice al rack.
Installa elica e motori.
Fase cinque: estrusore
Per installare l'estrusore, il master ha tagliato un distanziatore dal PCB.
Fase cinque: guida sull'asse Y.
Per la guida lineare lungo l'asse Y, il maestro ha usato due parti di compensato. Su queste due parti lungo la linea centrale, ha praticato due fori da 12 mm a una distanza di 116,5 mm dal centro per aste cilindriche. Ora questi prodotti in compensato possono essere facilmente fissati al telaio utilizzando 2 staffe angolari e viti. Il maestro ha anche praticato un foro di 15 mm al centro di queste parti della cinghia.
Step Six: una tabella di riscaldamento
Successivamente, il master imposta la tabella di riscaldamento.
Settimo passo: base
La base per la macchina è un foglio di compensato.Il master ripara un frame e un rack su di esso.
Passo otto: cablaggio
Esegue l'installazione elettrica.
Installa il firmware.
È possibile scaricare il firmware qui.
La procedura guidata fornisce anche modelli 3D.
Scarica i modelli e modifica nelle dimensioni indicate di seguito.
Asse X.
Asse Y.
Asse Z.
Modello completo
È tutto pronto.
