Quasi ogni officina ha uno strumento tanto necessario e difficile da sostituire come una smerigliatrice. È abbastanza versatile e viene utilizzato per tagliare metallo, legno, pulire e lucidare varie superfici. Ma a volte devi lavorare per diverse ore, il che influisce sulla stanchezza delle mani. In questo caso, specialmente durante il lavoro quotidiano, una macchina da taglio può essere molto utile. Richiede molto meno sforzo fisico e fornisce anche un taglio di precisione molto più elevato. In questo articolo, l'autore presenta un reportage fotografico sulla creazione di tale macchina.
I materiali e gli strumenti necessari per assemblare la macchina saranno elencati nell'articolo.
L'autore ha iniziato con la fabbricazione del mandrino. È stato montato su 306 cuscinetti e ha un diametro di 30 mm.
Da un lato c'è una sede sotto la puleggia, d'altra parte viene tagliato un filo (come su una smerigliatrice standard) Sotto il fissaggio della mola.
All'esterno le sedi dei cuscinetti sono realizzate con un diametro del tubo adeguato.
Sono previsti sedili per cuscinetti, tra loro viene saldato un tubo dello stesso diametro.
Una puleggia è indossata da un lato:
Il dado di centraggio è lo stesso di una normale smerigliatrice.
Per la macchina è stato utilizzato un motore da 3 kW con una velocità di rotazione di 1.500 giri / min. È stato creato un supporto per lui, con fori longitudinali, per regolare la tensione della cinghia. Tra il cavalletto e la puleggia sono stati saldati 2 profili da 40 mm.
Inoltre, da una lamiera di 2 mm di spessore, è stato ritagliato e fatto bollire un involucro protettivo:
Attraverso l'angolo, l'involucro è saldato al quarantesimo profilo. Prima di fare ciò, è consigliabile mettere su un mandrino una ruota di taglio (300 mm) in modo da non perdere con la sua posizione. La distanza dal cerchio all'interno della custodia non deve essere inferiore a 5 - 6 mm.
Successivamente, è stata realizzata una cerniera per fissare l'intera struttura. Due cerniere inserite l'una nell'altra con un leggero gioco sono state utilizzate come cerniera.
Un piano di lavoro è stato realizzato sotto la macchina. Lo spessore del foglio della superficie di lavoro è di 5 mm. Le gambe e le pareti divisorie sono costituite da 50 angoli.
Una cerniera è saldata al piano di lavoro:
Lo stesso profilo di 40 mm è stato utilizzato come materiale per la fabbricazione della maniglia e un'asta di metallo adatta per dimensioni.
Per il fissaggio rigido del pezzo in lavorazione durante il taglio, sono necessari dei tassi. Per realizzare due angoli in metallo e una barra filettata per un dado da 150 valvole d'acqua e un dado stesso saranno necessari.
Un involucro protettivo per la cintura è realizzato in lamiera:
Successivamente, viene montata la parte elettrica della macchina, costituita da una macchina automatica e un rimorchio per lo spegnimento del motore.
Piastra saldata per proteggere dalle scintille.
Il tavolo è in fase di completamento, a cui vengono aggiunti ripiani in legno.
Ed ecco come appare la macchina finita dopo la verniciatura:
Ed ecco il risultato del suo lavoro:
