Un generatore eolico di tipo assiale basato su un mozzo finito e un generatore trifase, che contiene 15 bobine avvolte con un filo da 0,7 mm di 70 giri. Il rotore di questo generatore ha 20 coppie di magneti che misurano 20 per 5 mm e lo spessore dello statore è di 8 mm. Questo modello utilizza un'elica a due pale e un sistema di protezione dai forti venti.
Materiali e assiemi utilizzati per costruire questo generatore eolico:
1) mozzo auto
2) resina epossidica
3) angoli di metallo
4) magneti di dimensioni 20 per 5 mm per un importo di 40 pezzi
5) tubo 20
6) supercolla
7) vaselina
8) una navata dal rimorchio "stipato"
9) compensato
10) laminato 8 mm
11) filo spesso 0,7 mm
Consideriamo più in dettaglio le principali fasi di costruzione e le caratteristiche di progettazione di questo modello di generatore eolico.
Per cominciare, l'autore ha assunto bobine di avvolgimento per lo statore. Per facilitare questo processo, l'autore ha realizzato uno speciale adattamento:
Per la sua fabbricazione, l'autore ha utilizzato un tubo con un diametro di 20 mm, quindi si adatta solo alla dimensione dei magneti. L'autore ha deciso di realizzare bobine di 7 mm di spessore.
Un'altra immagine di un avvolgitore a bobina fatto in casa:
L'autore osserva che grazie a questa macchina, assemblata con materiali improvvisati, l'avvolgimento delle bobine è passato senza particolari difficoltà. La cosa principale è avvolgere le bobine da una parte all'altra dando un leggero allungamento in modo che le bobine siano premute più strettamente l'una contro l'altra.
Quindi l'autore iniziò a produrre bobine per il generatore. Per evitare che le bobine si sfaldino dopo l'avvolgimento, l'autore le ha imbrattate di colla per la plastica e le ha anche avvolte con del nastro adesivo. Per le bobine di avvolgimento, l'autore ha usato un filo spesso 0,7 mm con 70 giri per bobina. Anche se dopo l'assemblea finale, l'autore ha deciso che era necessario eseguire 90 giri ciascuno, questo avrebbe permesso di vincere per tensione.
Successivamente, è stato realizzato uno stampo per riempire lo statore. L'autore ha deciso di creare un modulo su un substrato di compensato. Per fare questo, il compensato è stato contrassegnato sul compensato, che posizionerà più accuratamente le bobine. La parte centrale dello stampo è in laminato spesso 8 mm. Al fine di evitare che l'epossidico si attacchi allo stampo, l'autore lo ha lubrificato con vaselina, questo faciliterà la rimozione dello statore dal pezzo dopo l'indurimento dell'epossidico.
Per i fili, sono state realizzate scanalature speciali utilizzando una smerigliatrice.
Durante il riempimento dello statore, l'autore ha utilizzato la fibra di vetro per aumentare la resistenza dello statore. Dopo aver posato la rete in fibra di vetro su ciascun lato dello statore, l'autore ha tirato il coperchio attraverso i fori preforati e lasciato raffreddare lo statore.
Le bobine dello statore erano collegate in fase, tutti i sei fili delle fasi venivano fatti passare attraverso le scanalature, dopo di che i fili venivano imbrattati di plastilina in modo che la resina non perdesse. Successivamente, l'autore ha collegato le fasi con una stella.
Il giorno successivo, lo statore è stato rimosso dallo stampo e l'autore ha leggermente lavorato i bordi per uniformità. L'autore ha anche deciso di riempire i magneti sui dischi con resina epossidica per una maggiore affidabilità.
Nelle foto sotto puoi vedere come è stato realizzato l'asse rotante del generatore eolico:
La base per la produzione dell'asse rotante era il mozzo automobilistico. Al fine di proteggere il futuro generatore eolico da venti troppo forti, l'autore ha utilizzato il design standard di rimozione del vento piegando la coda. È importante notare che la testa del vento deve essere rimossa di almeno 100 mm, altrimenti la protezione del vento non funzionerà poiché l'asse del generatore sarà troppo vicino all'asse rotante.
Inoltre, un perno è stato saldato alla struttura con un angolo di 20 gradi e 45 gradi rispetto alla vite, la coda del generatore eolico è posta su questo perno.
Considera il design dell'hub del generatore.
L'hub del rimorchio Zubren è stato preso come base del generatore stesso. L'autore ha usato magneti che misurano 20 per 5 mm. Ogni disco ha preso 20 di questi magneti. Il mozzo era attorcigliato attraverso una piastra su cui erano fissati gli angoli. Lo statore del generatore sarà tenuto su prigionieri.
Inoltre, l'autore ha iniziato a produrre dischi con magneti.
I magneti sono stati attaccati ai dischi usando la supercolla. Per fare tutto nel modo più accurato possibile, l'autore ha realizzato un modello di cartone. È anche importante notare che i magneti devono essere incollati con poli alternati, in modo che i dischi con magneti siano attratti dal generatore.
Di seguito puoi vedere come è stata riparata la coda del generatore eolico, che la proteggerà dai forti venti:
Nella fotografia, la testa del vento è stata posizionata troppo vicino all'asse rotante del generatore eolico, che è stato successivamente identificato durante le prove ed eliminato. Tuttavia, gli angoli di montaggio e inclinazione della coda sono corretti. Dopo aver ricordato il design, si è mostrata perfettamente: quando il vento si intensifica, la vite si allontana e la coda si piega e si alza.
L'autore ha deciso di iniziare con una versione a due pale della vite per il suo generatore. Le lame erano fatte di tubo in PVC. Fu anche costruito un involucro che avrebbe coperto il generatore dalla pioggia.
Quindi il generatore è stato assemblato e verniciato. Dopo aver dipinto, l'autore ha deciso di testare il funzionamento del generatore. A mano, è stato possibile separare il generatore fino a 30 volt con una corrente di corto circuito di 4,5 A.
Questo generatore funziona su 3 strisce LED da 25 watt ciascuna, ma in futuro l'autore prevede di adottare un approccio più serio al calcolo della vite per il generatore e al collegamento della batteria.