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Realizzare un saldatore fai-da-te per la plastica

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Ogni uomo che ha intenzione di cambiare i tubi dell'acqua nella sua casa dovrebbe avere uno speciale saldatore in grado di saldare tubi in polipropilene. Senza di essa, non sarà possibile collegare correttamente raccordi e tubi in un unico sistema. È improbabile che sia razionale acquisire costosi adattamentose verranno utilizzati al meglio ogni pochi anni.

Naturalmente, ci sono saldatori più economici per polipropilene, ma sono considerati quasi usa e getta. Se vuoi risparmiare denaro e ottenere uno strumento di alta qualità, allora è meglio farlo da soli.

Materiali e strumenti per fatto in casa
• ferro vecchio (la cosa principale è che ha un elemento riscaldante in buone condizioni);
• Costruttore di metallo sovietico;
• nel trapano c'è una speciale impugnatura gommata, sarà necessaria per lavori fatti in casa;
• interruttore a levetta;
• smerigliatrice;
• cordone di amianto;
• nastro isolante.


Il processo di fabbricazione di un saldatore
Questo dispositivo può saldare non solo tubi, ma anche altre cose utili per la casa dal polipropilene, sarebbe un desiderio. La plastica al giorno d'oggi sostituisce la metà di altri materiali costosi.

Passaggio 1. Smantellamento del ferro vecchio
In questa fase, avrai bisogno di una smerigliatrice, l'elemento riscaldante del ferro deve eliminare le parti non necessarie e realizzare un rivestimento in alluminio. Lasciamo solo l'elemento riscaldante, la lampadina e il regolatore di potenza del riscaldamento.



Passaggio 2. La base del costruttore di metallo
Una scatola è fatta dal progettista, una maniglia dal trapano e una lampadina dal ferro sono attaccate ad esso. È necessario portare l'interruttore on / off e il controllo del riscaldamento sul filo. Tutti i fili sono collegati insieme.


Passaggio 3. Assemblaggio di un saldatore
La scatola di metallo del designer deve essere fissata alla base. Tra questi elementi deve essere presente una guarnizione di amianto. La scatola è avvitata con bulloni ordinari.

conclusione
Rapidamente e senza troppi sforzi, è stato realizzato un saldatore per plastica.Una cosa molto utile, dato che solo materiali vecchi e superflui per la casa sono stati utilizzati per realizzarla.
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Non avevo dubbi sul fatto che avrebbe funzionato, ma avrebbe funzionato male (a causa del riscaldamento disuguale degli ugelli) e, a mio avviso, non è sicuro.
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Citazione: Valery
Perché la guarnizione dovrebbe provenire dal cavo ???? Certo, dal foglio di amianto!
Perché la guarnizione dovrebbe provenire dall'amianto del foglio ???? L'elenco dice: amianto il cavo!
Citazione: Valery
Certo, non è visibile - come sarà visibile la guarnizione? È inserita tra le parti metalliche.
La fotografia mostra chiaramente che all'angolo dalla scatola non c'è amianto, ma un cuscinetto di ferro carbolite.
Citazione: Valery
Perché M4 ??? M4 - solo le piastre sono interconnesse. E ce ne sono abbastanza: la piattaforma è rigida. E nella suola c'è il filo M6 - con gli stessi bulloni, essendo un ferro, era attaccato alla maniglia ... Ivan, non hai smontato i vecchi ferri? )))))
Nei progettisti dei bulloni sovietici c'erano M4, e le dimensioni dei fori nell'angolo a cui è fissata la suola, e nella scatola sono le stesse.
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Quindi d'altra parte la scatola non è stata riparata affatto?
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Tutti i fili sono collegati insieme.

Sì! ... Tutti e tre! ))))
Ma non nego che l'articolo sia stato scritto caoticamente ... (Apparentemente, perché l'autore non sapeva di cosa stesse scrivendo - non aveva in mano un saldatore simile). Dico solo che la costruzione è completamente praticabile! Lei lavorerà! E non c'è nessun pericolo particolare lì!
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Guarnizione di amianto, presumibilmente, dal cavo.
Perché la guarnizione dovrebbe provenire dal cavo ???? Certo, dal foglio di amianto!
Per quello che non viene detto, molto probabilmente - per l'isolamento termico, ma nella foto nel luogo di contatto della scatola con un ferro da amianto, non è proprio visibile.
Certo, non è visibile - come sarà visibile la guarnizione? È inserita tra le parti metalliche.
E avvitare un ferro piuttosto pesante con bulloni M4 non è molto buono.

Perché M4 ??? M4 - solo le piastre sono interconnesse. E ce ne sono abbastanza: la piattaforma è rigida. E nella suola c'è il filo M6 - con gli stessi bulloni, lei, essendo un ferro, era attaccata alla maniglia ... Ivan, non hai smontato i vecchi ferri? )))))
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C'è una filettatura nei fori ciechi.
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E su cos'altro?))) C'è solo il collegamento dei fili con TENami ...
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Citazione: Valery
La scatola è avvitata con bulloni ordinari.
Ho visto un altro "agguato": la suola del ferro non è stata perforata, almeno non si sa nulla al riguardo, quindi non si può avvitare, è necessario bloccarlo "nel distanziatore".
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Citazione: Valery
Eppure, riguardo ai "buchi e polvere":

Qui, la perforazione non viene eseguita sulla parte elettrica, quindi non è necessario confrontare.
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Tutti i fili sono collegati insieme.
Si tratta del terzo filo.
La scatola di metallo del designer deve essere fissata alla base. Tra questi elementi deve essere presente una guarnizione di amianto. La scatola è avvitata con bulloni ordinari.

Guarnizione di amianto, presumibilmente, dal cavo. Per quello che non viene detto, molto probabilmente - per l'isolamento termico, ma nella foto nel luogo di contatto della scatola con un ferro da amianto, non è proprio visibile. E avvitare un ferro piuttosto pesante con bulloni M4 non è molto buono.
A proposito, anche la manopola di controllo della temperatura è stata rimossa per qualche motivo.
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Non è chiaro come la scatola sia collegata alla suola, forse solo bloccata.

Passaggio 3. Assemblaggio di un saldatore
La scatola di metallo del designer deve essere fissata alla base. Tra questi elementi deve essere presente una guarnizione di amianto. La scatola è avvitata con bulloni ordinari.
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In questo momento stavo ammazzando mezz'ora di tempo - ho guardato ai ferri da saldatura industriali ... Si scopre che un po 'che mi ha confuso (potenza) ... questo è il mio errore. )))). Facevo affidamento sul potere del mio saldatore, pensando che fossero tutti così! Ma si è scoperto che il mio "poppa" con i suoi due chilowatt era piuttosto un'eccezione.)))) La maggior parte dei saldatori ha una capacità di 800 tonnellate a un chilowatt e mezzo !!!! Quindi, abbastanza potenza di ferro per gli occhi! )))
... Eppure, riguardo ai "buchi e polvere":


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Citazione: MNS1961
Il design del video è molto più semplice e sicuro.
Certo, nel video - tutto è stato fatto correttamente, ma il video, tranne l'idea stessa, non ha nulla a che fare con il ferro presentato qui.
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Citazione: Dmitrij
Ecco un video per coloro che non hanno capito niente.

Grazie, ora è tutto chiaro, ma il design del video è molto più semplice e sicuro.
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Citazione: Valery
Ivan, credimi, ti sbagli. Non entrano detriti.
C'è sempre molta polvere in cantiere. Questo non ha nulla a che fare con la saldatura di tubi.
Citazione: Valery
Il secondo è attraverso una lastra di alluminio (che, a proposito, non è nell'elenco, ma è nel testo). La piastra è saldamente premuta, così come la suola.
In linea di principio, non può essere premuto saldamente: la compressione si estende lungo l'asse degli ugelli e il contatto della piastra con la suola lungo il rullo è laterale, solo Dio sa come la piastra si piega e si inclina, molto probabilmente il contatto sarà all'interno del rullo, non un piano, ma una linea . Avrei realizzato una manica in rame o alluminio.
Citazione: Valery
Questo, per così dire, è intuitivamente chiaro!)))) Il terzo filo nel cavo (che è giallastro-verdastro) si chiede di essere avvitato alla custodia!)))) E dove altro posso metterlo?)))
Non si dice nulla di ciò, essi stessi hanno visto molti prodotti stupidi. Capisci, ma l'autore non lo sa.
Citazione: Valery
Non arriveranno fisicamente allo scafo!
Non il fatto che ci sia dentro - non ci hanno mostrato.
Citazione: Valery
E riguardo alla rigidità sei invano: questi progettisti sono piuttosto rigidi, oltre a un gran numero di punti di attacco.
Non è chiaro come la scatola sia collegata alla suola, forse solo bloccata.

In generale, mi lamento non del principio stesso di finalizzare il ferro da utilizzare come saldatore, ma della stupida implementazione: perché è stato necessario violare il design della fabbrica elaborato quando era possibile fare sul video: minime modifiche, massimo effetto.
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In un cantiere, tu stesso sai quanto detriti e polvere ci sono: tutto questo volerà dentro.

Ivan, credimi, ti sbagli. Non entrano detriti. Ti dico, come persona che ha saldato i tubi: mette una manica sul tubo, un raccordo è installato sul mandrino, è necessario tenerlo per un po ', quindi viene posizionato su un supporto (non sul pavimento), il raccordo fuso viene inserito sul tubo fuso ... Stiamo aspettando ... Congelato ... Ci spostiamo al posto successivo ... Lo trasferiamo insieme allo stand!
Non si dice nulla sulla fabbricazione dello stand - e questa è una parte molto importante. In nessun modo senza di lei!
Lì, il livello di temperatura è stato verificato su entrambi gli ugelli, qui sarà diverso: un ugello confina direttamente alla suola del ferro e il secondo attraverso un rullo lungo il bordo della suola e attraverso un tampone pressato con ignota resistenza termica.
Il secondo è attraverso una lastra di alluminio (che, a proposito, non è nell'elenco, ma è nel testo). La piastra è saldamente premuta, così come la suola. Basta con la temperatura lì!
Come viene conosciuto?
Questo, per così dire, è intuitivamente chiaro!)))) Il terzo filo nel cavo (che è giallastro-verdastro) si chiede di essere avvitato alla custodia!)))) E dove altro posso metterlo?)))
I cavi del riscaldatore sono pericolosamente vicini alla scatola, spaventosi ...

Nel ferro, sono generalmente a un centimetro dalla suola in metallo e niente.C'è anche un ferro più nuovo e nei vecchi elementi riscaldanti viene premuto sulla suola e i contatti sono all'interno del perimetro della suola! Cioè, da loro al ferro - solo un raggio dell'elemento riscaldante !!! 5mm circa! E le correnti non sono deboli! E niente - l'aria è secca lì)))) ... Non raggiungono fisicamente lo scafo! E riguardo alla rigidità sei invano: questi progettisti sono piuttosto rigidi, oltre a un gran numero di punti di attacco.

L'articolo stesso è scritto ... in qualche modo "sfocato" ... Sono d'accordo con quello. Ho capito tutto bene solo perché ho lavorato e conoscevo bene questi saldatori e il processo stesso ...
..Una persona che non ha visto negli occhi e non conosce il processo troverà difficile capire, sono d'accordo ...

Anche se ... (Siamo spiacenti, Dmitry)))), forse l'articolo è "sfocato" per lo stesso motivo ...))))
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Tuttavia, ho visto il video pubblicato Dmitrij alle 18:09. Non ci sono quasi lamentele riguardo a un tale design: lo stesso riscaldamento degli ugelli e la parte elettrica indisturbata del ferro, tranne per il fatto che il foro della copertura rifilata è coperto da una piastra di metallo in modo che i detriti non volino all'interno.
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Citazione: Valery
"Cattiva saldatura con conseguenze" non deriva da un saldatore, ma da mani storte!)))
Un saldatore di fabbricazione industriale è stato almeno leggermente calcolato e testato. Lì, il livello di temperatura è stato verificato su entrambi gli ugelli, qui sarà diverso: un ugello confina direttamente alla suola del ferro e il secondo attraverso un rullo lungo il bordo della suola e attraverso un tampone pressato con ignota resistenza termica. La differenza di temperatura può portare a un riscaldamento non ottimale delle superfici. A proposito, nella foto dal video pubblicato Dmitrij alle 18:09, il naso del ferro è piatto, il riscaldamento sarà uniforme.

Citazione: Valery
Per quanto riguarda la "scatola che perde", allora come è pericoloso? Che un buco è solo un vantaggio!
In un cantiere, tu stesso sai quanto detriti e polvere ci sono: tutto questo volerà dentro. Un simile progetto, secondo me, non garantirà la normale rigidità e resistenza dell'intero dispositivo.

Citazione: Valery
Anche quel metallo è (messo a terra).
Come viene conosciuto? I cavi del riscaldatore sono pericolosamente vicini alla scatola, spaventosi ... Perché è stato necessario rosicchiare il retro del ferro? Bastava tagliare l'involucro sul naso - tutto qui: non ci sarebbero lamentele!
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A proposito, ho guardato: gli ugelli sono venduti separatamente ...
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Spiegare in quali condizioni dovrebbe essere timido se il caso è fondato?
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Citazione: Ivan_Pokhmelev
Cazzate - perché non è sicuro: in una scatola metallica bucata del designer c'è tensione di rete e amianto. E poiché sussiste il pericolo di una saldatura di scarsa qualità con conseguenti problemi.

"Cattiva saldatura con conseguenze" non deriva da un saldatore, ma da mani storte!)))
Mi scusi, Ivan, ma avevi un saldatore industriale tra le mani? In caso contrario, ti dirò che lui, in sostanza, "è il ferro". Elemento riscaldante suola e controllo del riscaldamento. Anche la forma è simile !!! ))))). E il fatto che abbia potere dichiarato 2 kilowatt, quindi un vecchio ferro da un kilowatt può essere "kilowatt" nuovo - "potente"! Almeno, il mio vecchio trapano Alesya (450 watt) è molto (!!) più potente del moderno Bosch, che sostiene 530 watt. E, a sua volta, supera la potenza "Colonia", acquistata a basso costo, che dice "900 watt!"
Per quanto riguarda la "scatola che perde", allora come è pericoloso? Che un buco è solo un vantaggio! Anche quel metallo è (messo a terra). Quali fili dentro? Quindi non toccano il corpo. Alla fine, e nel ferro - diversamente ??? E nella stufa elettrica ??? E nel termoconvettore elettrico ???
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Ivan_Pohmelev,
Nel senso di sicurezza elettrica, è assolutamente una sventura qui ... si rompe in modo che tu stesso giaccia in una scatola come una pipa.
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Cazzate - perché non è sicuro: in una scatola metallica bucata del designer c'è tensione di rete e amianto. E poiché sussiste il pericolo di una saldatura di scarsa qualità con conseguenti problemi.
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Perché cazzate? Se qualcuno costa 30 dollari, ma c'è un ferro vecchio, può tornare utile! Non tutti sono ricchi ...
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Ho comprato una buona macchina per $ 50 (circa). E poi è così costoso, perché in una valigia di metallo, con un buon supporto e un set di maniche e mandrini per tutti i diametri fino a 63.
... Le porte e le maniche devono essere vendute separatamente, perché ho visto dei saldatori SENZA LORO in vendita (puramente "carcassa"). Non interessato, davvero. Non sono un idraulico, l'ho preso per me stesso. Pertanto, ho immediatamente preso il kit.
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Spiacenti, potresti non aver cucinato il polipropilene, quindi non puoi immaginare i punti principali. Il dispositivo fonde solo un sottile strato di plastica. Come tutte le materie plastiche unte, il polipropilene ha una conduttività termica molto bassa e quindi il tubo rimarrà solido anche quando lo strato superiore sta già bollendo. Inizialmente il tubo e il raccordo hanno una differenza di dimensioni: è questa differenza che dovrebbe fondersi su un saldatore e quindi saldare quando l'elemento è collegato. I tubi devono essere riscaldati a 300 tonnellate. Il ferro è abbastanza capace di farlo! Semplicemente, si riscaldano più a lungo. Il mio dispositivo ha una potenza di 2 kW, il ferro vecchio ha 1 kW. Ma il mio dispositivo, ancora una volta, è progettato per saldare tubi fino a 63 mm e, per quelli più sottili, il regolatore si spegne.
... Questo dispositivo è completamente operativo. Un'altra cosa è che non è chiaro dove trovare mandrini e maniche. (Anche se, forse, sono venduti separatamente, non ero interessato).
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Perché perdere tempo a vedere le descrizioni di come fare delle cazzate?
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Tutto è chiaro: è necessario acquistare un saldatore professionale per 400 euro, buttarlo via e avvitare le boccole sul proprio ferro !!! Questo non è fatto in casa ... sotto Stalin, è stato possibile ottenere 25 anni di lavori forestali a Kolyma per aver distrutto ... e forse sparare.
L'autore +5
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Ecco un video per coloro che non hanno capito niente.

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Probabilmente non capisco qualcosa, ma come posso saldare due tubi di plastica con un ferro in modo che possano mantenere una pressione di almeno 2 atmosfere (questa è la pressione nel sistema di approvvigionamento idrico).
Signori, vi dico onestamente che non capisco. Dimmi, o sono un pazzo, o è una specie di "ciao", come ha detto il nostro stimato Admin.
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Le boccole devono essere sostituibili, il loro set per diversi diametri di tubo non è una parola su di loro. Per quanto ne so, boccole in teflon, in modo che la plastica non si attacchi a loro. Come realizzare boccole in teflon a casa ??
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Un mucchio di ambiguità, un mucchio così grande. Per te - più, per il copista - meno.
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Perché non una parola sull'elemento che riscalda il tubo stesso, per quanto ne so l'elemento che riscalda due tubi contemporaneamente dovrebbe essere su entrambi i lati. Immagina di aver riscaldato il tubo e poi di riscaldare il secondo e il primo si è raffreddato. La nostra saldatrice può essere noleggiata per un giorno o due e non ferri da stiro ..... come in questo prodotto fatto in casa. Il meno è in grassetto.
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Ogni uomo che ha intenzione di cambiare i tubi dell'acqua nella sua casa dovrebbe avere uno speciale saldatore in grado di saldare tubi in polipropilene.
Più che una dichiarazione dubbia. Potresti non esserne consapevole, ma ci sono tubi in acciaio, rame e metallo-plastica.
La descrizione è imprudente, incomprensibile, il prodotto stesso è pericoloso.

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