Cari visitatori del sito, dalla master class presentata dall'autore, imparerete come realizzare autonomamente un tavolo di saldatura con un ripiano per l'inverter, elettrodi, maschere e strumenti, inoltre, questo tavolo è trasportabile grazie alle 2 ruote posizionate sulle gambe, che lo rendono comodo e mobilità, può essere ruotato attorno al laboratorio o
il garage da un posto all'altro. Oltre a tutto questo, ovviamente, è anche la comodità della saldatura, perché tutto è a portata di mano, e il tavolo stesso è realizzato sotto forma di una griglia da un tubo professionale di forma quadrata, sotto il piano c'è un ripiano speciale installato in un angolo per rimuovere scintille sgretolate e scala . Il piano di lavoro reticolare è conveniente in quanto la saldatura non si attacca ad esso, a differenza di un tavolo solido.
All'inizio, il piano di lavoro stesso è assemblato da un tubo professionale 50x50, questo è per la base, e l'interno 30x30, la distanza è di circa 30-50 mm. L'autore ha ricavato le gambe da un tubo tondo, di cui 2 ha avvitato le ruote. Nella parte inferiore attorno al perimetro, un angolo è saldato per l'installazione di una mensola di compensato spesso.
E quindi, diamo un'occhiata a cosa è esattamente necessario per costruire una tabella? Inoltre analizzeremo sugli scaffali l'intero processo passo-passo.
materiale1. dimensioni del tubo quadrato professionale: 50x50 e 30x30
2. tubo tondo per gambe
3. angolo
4. compensato
5. dado
6. chiodo 150 mm 2 pezzi
7. dipingere
8. ruote dal carrello) 2 pezzi
9. piastre metalliche 4 pezzi
Gli strumenti1. saldatrice
2. trapano
3. Bulgaro (smerigliatrice angolare)
4. smeriglio
5. carta vetrata
6. martello
7. righello
8. angolo
9. livello
10. marcatore
11. roulette
12. morsa
Istruzioni dettagliate per l'assemblaggio di un tavolo di saldatura fallo da solo. Quindi, prima di tutto, l'autore ha fatto i calcoli e ha disegnato un piccolo disegno a mano libera sul foglio di quaderno, ha anche presentato le sue dimensioni, 370x580x780, ma in ogni caso le dimensioni saranno diverse, perché il tavolo deve essere fatto per se stesso e la sua crescita - questo svolge un ruolo importante in produttività del lavoro e facilità di saldatura.
Inoltre, con l'aiuto di una smerigliatrice (smerigliatrice angolare), l'autore inizia a vedere un tubo professionale di forma quadrata, prima di tutto per la fondazione, quindi 4 pezzi per la successiva creazione del rettangolo.
Quindi taglia un tubo più sottile 30x30, svolgerà il ruolo del reticolo stesso.
Tutti i pezzi grezzi ottenuti devono essere lavorati e puliti dalla ruggine con una smerigliatrice (smerigliatrice angolare).
E così, tutto è preparato per il successivo processo di saldatura.
Per ottenere il rettangolo corretto e il metallo non ha portato, l'autore usa un angolo e dei morsetti.
Questo è in realtà ciò che otteniamo alla fine, la griglia è saldata da un tubo quadrato professionale con un passo da 30 a 50 mm, a seconda delle preferenze del saldatore.
Quindi il saldatore pulisce i punti di saldatura con una smerigliatrice.
4 billette sono tagliate da un tubo tondo per la fabbricazione di gambe da tavolo, il materiale è stato usato di seconda mano, dopo la riparazione del sistema di riscaldamento è rimasto molto ferro efficiente)
Il pezzo viene bloccato in una morsa e lavorato con smerigliatrici angolari su una caratteristica lucentezza metallica, cioè la vernice deve essere completamente rimossa.
Dopo che le gambe sono pronte, l'autore crea ancora una base per loro da piastre di metallo.
È saldato su tutti e 4 gli angoli.
Gambe da tavolo preparate.
Qui sono richieste saldature, precisione e attenzione, le gambe devono essere saldate uniformemente altrimenti il tavolo sarà obliquo).
E ora 3 gambe al suo posto legittimo.
Il lavoro principale è stato completato, c'è un piano di lavoro su quattro gambe, ma c'è ancora molto lavoro per rilassarsi.
Per installare una mensola in compensato spesso nella parte inferiore del tavolo, è necessario preparare una base da un angolo di metallo. Anche i pezzi grezzi vengono tagliati con una smerigliatrice, in totale saranno necessari 4 angoli.
Salda un angolo sul fondo delle gambe.
Per comodità di saldatura, utilizza un morsetto e morsetti.
In realtà è quello che succede.
La base sotto lo scaffale è pronta.
Quindi il master crea una maniglia per un comodo trasporto da una barra di metallo con uno spessore di 8-10 mm, un segmento della lunghezza richiesta viene bloccato in una morsa e dà forma.
Saldature sul fondo della base del piano di lavoro.
Ecco una maniglia così semplice e conveniente risultata.
Successivamente, l'autore crea ganci per posizionare i cavi elettrici dall'inverter. Perché viene preso un chiodo di 150 mm, la parte tagliente viene segata e la forma necessaria viene data con l'aiuto di una morsa e un martello.
E poi si saldano semplicemente alle gambe nel punto in cui si suppone che l'inverter stesso si trovi direttamente.
Per un comodo trasporto, l'autore ha deciso di fissare le ruote dal carrello della spesa a 2 gambe)
Questi dadi sono stati saldati nella base delle gambe.
Cioè, avendo una connessione filettata nella gamba, puoi facilmente avvitare la ruota.
E così il tavolo su ruote può essere guidato in officina))
Attenzione!Presta attenzione al fatto che le gambe del tavolo sono uguali e il piano di lavoro è a livello, non dimenticare che quando costruisci le ruote l'altezza delle gambe cambierà.
Quindi viene realizzato uno scaffale per ospitare l'inverter, lo strumento, ecc. Il materiale è un compensato spesso, che si dissolve in dimensioni usando un seghetto alternativo.
Seghe in base alle dimensioni applicate.
Set, tutto è andato alla perfezione, com'era)
Per proteggere l'inverter da scintille e scorie che volano in tutte le direzioni durante la saldatura, e in particolare voleranno giù attraverso il piano di lavoro a traliccio, quindi per evitare ciò, l'autore ha inventato uno scaffale di protezione situato sotto il pendio, in modo che le scintille rotolassero giù dal pendio e volassero via dal tavolo in lato. La base è una barra d'acciaio.
Saldature come questa.
Presta attenzione! Sotto il pendio!
La protezione stessa è fatta di un normale ferro per coperture, l'autore ha appena avuto un piccolo pezzo dopo la riparazione, quindi è tornato utile)
Lo raddrizzò con un martello e si piegò lungo i bordi dei lati per posarli direttamente sulla base di una barra d'acciaio.
Quindi l'autore è impegnato nella produzione di una scatola per lo strumento di un saldatore, prendendo come base lo stesso compensato. Pre-ha lanciato uno schizzo del futuro petto)
Ho applicato le dimensioni alla superficie e le ho ritagliate usando un puzzle.
Questi sono gli spazi vuoti.
Comincia a raccogliere tutti i dettagli in un unico disegno, si fissa con le viti.
E in una scatola così pulita si è scoperto, ha elaborato i bordi con carta vetrata.
Successivamente, il maestro procede alla pittura del tavolo, per il quale usa una normale vernice per rivestimenti metallici.
Il piano del tavolo, come capisci, non dovrebbe essere dipinto.
Raccoglie tutto e organizza sugli scaffali.
Sul ripiano inferiore è presente un inverter, elettrodi e una cassetta degli attrezzi.
Si è scoperto un tavolo di saldatura così pulito e conveniente, e, soprattutto, può essere trasportato attraverso il garage o l'officina grazie alle ruote installate, il che aumenta di nuovo la produttività del lavoro. Il materiale presentato è di buona qualità ed è consigliabile aggiungerlo ai segnalibri per non perderlo.
Questo conclude l'articolo. Grazie mille per l'attenzione!
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Questo articolo è solo a scopo informativo!
