Ciao, cari visitatori del sito. In questa pubblicazione, voglio condividere con voi uno dei modi per utilizzare dischi rigidi difettosi da un computer desktop. Per tutto il tempo dell '"era del computer" ho accumulato molti vecchi dischi rigidi.
Nella foto - non tutti! Solo quelli che ho "condannato" quando l'ho concepito fatto in casa!
Alcuni sono fuori servizio. Altri non sono aggiornati. (A proposito, c'è una generale tendenza al ribasso in termini di qualità: i dischi rigidi moderni si guastano abbastanza spesso. I vecchi, uno o due gigabyte (o anche molto meno), funzionano tutti !!! Ma non puoi più usarli - hanno pochissimo velocità di lettura delle informazioni ... E c'è pochissima memoria in esse, quindi non ne vale la pena.
... Ma buttalo via - la mano non si alza!
E mi chiedevo spesso cosa farne o come usarle ...... Nella rete, su richiesta "... dal disco rigido" sono principalmente idee "di grande talento" per creare un temperino !!! Le persone con uno sguardo serio mostrano come tagliare la custodia, incollare il disco stesso con carta vetrata e creare una pietra per affilare super cool, alimentata da un alimentatore per computer e utilizzando il proprio motore del disco rigido!
... Non ci ho provato ... Ma, penso, sarà possibile affilare su un tale smerigliatrice ..... beh, forse, unghie! .... E anche allora, se non premi forte !!
E ora, ora che l'ho fatto quadrato magnetico per saldatura, Mi sono ricordato che i dischi rigidi hanno potenti magneti al neodimio. E poiché durante i lavori di saldatura non ci sono troppi quadrati, quindi, alla fine dell'ultimo lavoro fatto in casa, ho immediatamente smontato uno dei dischi rigidi per vedere come è possibile operare)))
Il magnete (che ho indicato con una freccia rossa) è incollato su una staffa di metallo, che, a sua volta, è fissata con una vite.
Nei vecchi dischi rigidi, il magnete era uno o più massiccio. Nei due nuovi. Il secondo è di seguito:
Ecco cosa ho ottenuto guardando i miei dischi:
A proposito, anche i dischi stessi mi interessavano. Se qualcuno ha idee per usarli, si prega di condividere nei commenti ...
Per cominciare, ho deciso di cercare in rete se qualcuno avesse già inventato questo metodo di produzione di angoli di saldatura ?! )))
Si è scoperto, sì! Ho già realizzato questi dispositivi dai dischi rigidi! Ma lì, un uomo ha semplicemente posizionato una tavola di legno tra piastre di metallo, a cui ha avvitato i magneti con le viti. Ho immediatamente rifiutato questo metodo per diversi motivi:
Innanzitutto, la combinazione di "saldatura ad arco + legno" non è del tutto valida!
In secondo luogo, alle estremità di questi quadrati, si ottiene una forma piuttosto complessa. E sarà molto difficile pulirli! E guadagnerà molto. Lascia che ti dia un esempio di una foto della mia ultima pubblicazione. Hanno un magnete debole, e lui, dopo essere sdraiato su un banco da lavoro dove hanno lavorato con il metallo:
E in terzo luogo, non mi piaceva il fatto che il quadrato fosse ottenuto con estremità molto ampie. Cioè, durante la saldatura di qualsiasi struttura i cui componenti sono già più stretti di lui stesso, non sarà in grado di essere utilizzato.
Pertanto, ho deciso di andare dall'altra parte. Per rendere, come il "legno" magnetico, non i piatti del modello della custodia, ma l'estremità stessa tra loro, ma per rendere questo fine liscio e chiuso.
In una precedente pubblicazione, ho già scritto che tutti i magneti hanno poli, che, di regola, con magneti permanenti sono su piani ampi. Non è consigliabile "cortocircuitare" questi poli con materiale magnetico, quindi questa volta ho deciso di realizzare le piastre laterali della custodia da materiale non magnetico e la piastra terminale da magnetica! Cioè, "esattamente il contrario")))
Quindi quello di cui avevo bisogno:
1. Magneti al neodimio dai vecchi dischi rigidi del computer.
2. Una piastra di acciaio inossidabile "non magnetico" (per il caso).
3. Acciaio magnetico sottile.
4. Ribattini di estrazione.
Prima di tutto, ho iniziato a presentare il caso. Avevo appena un pezzo di lamiera di acciaio inossidabile. (Non conosco il marchio, ma l'acciaio non si attacca al magnete).
Usando un quadrato idraulico, ho misurato e ritagliato due triangoli rettangolari con una smerigliatrice:
In essi ho anche tagliato gli angoli (ho dimenticato di fotografare questo processo). Perché tagliare gli angoli, ho già detto - per non interferire con i lavori di saldatura.
Ho fatto manualmente l'adattamento esatto degli angoli su un pezzo di tela smerigliata sparsa lungo il piano di un tubo a profilo largo:
Metteva periodicamente degli spazi vuoti nella piazza e guardava "il gioco". Dopo che gli angoli sono stati estratti, ho praticato dei fori per i rivetti, ho collegato le piastre attraverso di essi con le viti M5 e ho ricontrollato gli angoli! (I requisiti di accuratezza qui sono molto alti e, con i fori, potrei fare un errore).
Successivamente, ho iniziato a produrre la stessa piastra magnetica, che, come ho detto, voglio posizionare alla fine della mia piazza. Ho deciso di fare lo spessore del quadrato 20 mm. Dato che le piastre laterali hanno uno spessore di 2 mm, la piastra terminale deve essere larga 16 mm.
Per realizzarlo, avevo bisogno di un metallo sottile con buone proprietà magnetiche. L'ho trovato nel caso da un alimentatore del computer difettoso:
Dopo averlo raddrizzato, ho ritagliato una striscia larga 16 mm:
È su di esso che verranno posizionati i magneti. Ma c'era un problema: i magneti, che avevano una forma curva, non si adattavano alla larghezza del mio piatto ....
Non ho iniziato a staccare i magneti dalle piastre di acciaio - ho solo bisogno di un piano di lavoro da loro. Ho appena tagliato le piastre sporgenti con la smerigliatrice e, un po ', i magneti stessi.
Viene utilizzata una normale mola abrasiva (acciaio). I metalli delle terre rare tendono ad autoinfiammarsi nell'aria in uno stato altamente radicato. Pertanto, non allarmarti: i "fuochi d'artificio" delle scintille saranno molto più forti del previsto.
Te lo ricordo !!!
Ho appena messo un contenitore d'acqua accanto ad esso e periodicamente ho abbassato un magnete nell'acqua dopo aver fatto una piccola incisione.
Quindi i magneti vengono tagliati. Ora sono posizionati sulla striscia.
Avendo inserito le lunghe viti M5 nei fori dei rivetti e fissandole con i dadi, ho arcuato una struttura così complessa attorno al perimetro della piastra del modello:
È su di esso che i magneti si trovano all'interno:
Poiché la piastra stessa verrà fissata solo nei punti in cui passano i rivetti, "molla" un po '. Cioè, i magneti lo attireranno sul pezzo con l'intero piano.
Il prossimo passo è dipingere. Era possibile non dipingere.L'acciaio inossidabile era con lucidatura decorativa e l'aspetto era a un livello sufficiente.
Ma il fatto è che in questo caso la pittura non è necessaria tanto per scopi decorativi quanto per scopi pratici: quando si lavora con il metallo, un quadrato non dovrebbe essere perso tra molte strutture metalliche! Inoltre, può essere facilmente portato via accidentalmente attaccando al metallo! Ecco perché dovrebbe essere un colore brillante:
Dopo che la vernice si è asciugata, rimane solo per assemblare la struttura insieme. L'ho fatto con rivetti lunghi 25 mm.
Non ha misurato la sua forza, ma è molto più forte precedentemente realizzato dal relatore.
I piani per realizzare un altro tipo di saldatura quadrata magnetica. Questa volta - dai magneti al neodimio acquistati su Ali-Express. Mentre il pacchetto è in arrivo. Quando arriverà, ti presenterò sicuramente la mia idea!)))