Tagliavetri fatti in casa per vetrate

Ti darò un debito pagando alla fine - questo non è uno scherzo.



Per l'incarnazione dell'idea che è nata nella testa, nell'arte decorativa vengono utilizzati vari materiali. Uno dei più interessanti è il vetro. Grazie alla sua trasparenza, i prodotti decorativi di questo materiale possono essere molto espressivi. La soffiatura del vetro è un'area di vita completamente speciale e non puoi dominarla all'improvviso. Ma anche dal solito vetro piano dipinto nella fase di produzione del vetro, si possono fare molte cose interessanti. Ad esempio, una vetrata o qualcosa del genere, in una parola un certo motivo, una specie di mosaico, da pezzi di vetro colorato lavorati e montati. Particolarmente vantaggioso, tali prodotti sembrano dove la luce li attraversa. Ad esempio, finestre, soffitti trasparenti, elementi di porte interne e stradali, porte di armadi illuminate e infine paralumi. Ho provato a provare me stesso nella produzione di quest'ultimo per qualche tempo. Sono selezionato, per così dire, a piccoli passi, acquisendo gradualmente attrezzature e strumenti. Qui nel quadro di questo "pick-up" mi vanto anche di un altro pezzo di ferro. Quindi, informati: tronchesi per vetro, spesso sono chiamati tronchesi "zag-zag", non so perché.

Qui, si dovrebbe dire che vengono utilizzate varie tecniche per la fabbricazione di vetrate, i materiali utilizzati sono in qualche modo diversi, ma in ogni caso, il vetro reale (spesso, per semplicità, i corrispondenti pezzi di pellicola trasparente colorata sono incollati al normale vetro della finestra, quindi piuttosto questo metodo dovrebbe essere attribuito a imitazioni) vetrata, comporta il taglio del vetro. Ritaglia più o meno accuratamente pezzi di vetro colorato con un tagliavetro e, se necessario, adattali con precisione l'uno all'altro, ruotando i bordi su una speciale rettificatrice con un utensile diamantato. Spesso nella fase di taglio ruvido, rimangono pezzi piuttosto grandi di vetro in eccesso, che non è razionale macinare con un utensile diamantato, ma è pericoloso tagliare con un tagliavetro, è possibile rovinare la parte. In questi casi, è un miracolo quanto siano buone le nostre tronchesi. Bzdyn e ordine.Ancora più spesso, i colleghi del laboratorio usano "zag-zagi": artigiani che armeggiano con un mosaico di vetro e "fondono" (fusione di vetri colorati in una speciale stufa a muffola). In una parola, il nostro pezzo di vetro è utile, ma come tutti i buoni strumenti, è molto costoso.

Negli stessi luoghi in cui si trovano i tronchesi vengono anche venduti pezzi di ricambio, spesso ruote in metallo duro. Avendo incontrato una volta le ruote, molto simili nell'aspetto, a un volgare negozio di ferramenta, l'idea è nata per realizzare tronchesi da soli. Questi erano pezzi di ricambio dal tagliapiastrelle. È stato acquistato un paio di ruote. Costa circa 50 ... 100r ciascuno, a seconda del diametro. Il loro scopo è esattamente lo stesso: tagliare il vetro.

Quindi, saremo curiosi di sapere cosa ci offre l'industria.

Lo studio di analoghi industriali, per così dire.



Un design piuttosto potente, ganasce corte, da un lato offrono facilità di funzionamento a causa della grande leva, d'altro canto, non è sempre possibile ottenere tagli relativamente grandi. Il fermo corsa all'interno della molla non è regolabile. Prezzo hoo. È dotato di tale "calza" per la raccolta di detriti di vetro, il che è ovviamente conveniente.



Alcuni aggiornamenti, probabilmente convenienti



Vengono in mente analoghi elettrici: tronchesi laterali e tronchesi. A proposito, in questi, la profondità della corsa è regolabile. Sono ancora più costosi.

Progettare con una molla diversa e ruote di taglio "all'interno". La regolazione della profondità di taglio è.



È difficile dire quanto sia conveniente il layout, ma dovrebbero essere piuttosto economici, poiché il design è molto più semplice.

Opzione relativamente economica.





Sono più economici, sembrano più sottili. Nulla è regolato. Ma probabilmente morde ancora.

La nostra risposta a Chamberlain.



La mia prestazione delle pinze è fatta sulla base di una pinza. Fortunatamente, erano in giro da qualche parte trovati, in pessime condizioni - le maniglie di plastica erano sciolte, tagliate, le labbra erano piuttosto schizzinose, tutto era piuttosto oliato. In una parola, è disgustoso prenderlo anche con le bacchette.

Cosa è stato usato dagli strumenti.

Un set di strumenti per la lavorazione dei metalli, una piccola macchina staccabile (smerigliatrice), qualcosa per la perforazione, una torcia a gas più materiali di saldatura, un piccolo inverter per saldatura con accessori. Un po 'di pazienza e precisione.

Preparazione.

Le pinze sono state strofinate, lavate con un solvente, le maniglie intrecciate sono state tagliate, senza di esse è risultato molto elegante. Con una piccola macchina da taglio - un "macinino", tutte le tronchesi e un "protettore" afferrante sono cuciti dall'interno delle labbra, ora tutto questo è inutile per noi, si metteranno solo in mezzo. In questo caso, le pinze non si sono disassemblate: le maniglie sono state fissate nella posizione di massima apertura, il posto giusto è stato bloccato in una morsa. Con attenzione, dopo aver provato sulla macchina in anticipo. Sì, prenditi cura degli occhiali di protezione: piccole particelle durante tali lavori a volte volano in modo imprevedibile.

Design.



Gli anelli in metallo duro (2) hanno un diametro del foro interno di 6 mm. Così sia. Come elementi di fissaggio, è stata utilizzata una vite M6 (3) con una testa "sudata": il cono fisserà meglio il disco da taglio. È avvitato nei dadi allungati (4), sono chiamati "connessione", per una maggiore durata, perché i dispositivi di fissaggio non sono molto buoni ora e piccoli fili spesso si rompono con qualsiasi sforzo significativo. Il dado esteso aumenta l'affidabilità della connessione. I dadi sono saldati lateralmente ai labbri delle ex pinze (1). Ordinariamente, mezzo elettrodo sottile per mirare era più facile. Qui, forse, la brasatura sarebbe più appropriata. Ad esempio, in ottone, ma per questo è necessario un bruciatore a vapore di gas, ad esempio dentale o gioielli. Quelli a gas senza ossigeno non hanno abbastanza temperatura.

In realtà tutto. Puoi provare a mordere, tuttavia, per un lavoro conveniente, devi ancora fare un limitatore di corsa e una molla di ritorno.Quest'ultimo è per comodità, il primo è per la salute delle mole da taglio in metallo duro.

Il limitatore di corsa è stato deciso di essere costituito da parti hardware. È stato possibile combinare abbastanza elegantemente il limitatore con la molla di richiamo. La molla abbinata (8) si adatta perfettamente al dado M6. A proposito, se una molla è troppo stretta, la forza della sua compressione può essere facilmente regolata abbassandola in acido. Zolfo per esempio.

È stato deciso dai dadi "limitare la libertà" alla molla sopra menzionata, uno di loro poteva facilmente saltare la vite che regola la larghezza della chiusura della ganascia. I dadi si adattano comodamente tra le mascelle. Forse il layout non ha molto successo: la profondità a cui puoi salire fino alla linea di taglio sul vetro diminuisce, tuttavia, non è stato facile scendere sotto la cerniera. I dadi sono saldati con una torcia, stagno-rame per tubi di rame, con il flusso corrispondente sotto forma di una pasta. Il flusso è leggermente acidificato, quindi il luogo di saldatura deve essere lavato bene. Dall'acqua. Il dado (5) su cui poggerà la vite di regolazione della profondità (7) è attutito da un pezzo dell'asta filettata corrispondente. Prima di saldare. In modo che anche la spina sia saldata. Il risultato fu una specie di moncone. Sotto il dado (6), è stato praticato un foro di poco più di 6 mm prima della saldatura. In modo che il tappo sia avvitato dall'esterno. La vite per regolare la profondità del morso è anche composta da un pezzo di una forcina; sull'estremità esterna, una fessura per un cacciavite è segata attraverso un metallo con un seghetto. Lo svitamento spontaneo è fissato con un controdado dall'esterno. La regolazione viene eseguita utilizzando un cacciavite e una chiave inglese, forse con una regolazione frequente non sarà troppo conveniente, la pratica mostrerà, alla fine, non sarà difficile equipaggiare la vite e il controdado con piccoli volantini per avvitarli con le dita.



Le prove in mare hanno avuto successo: un normale vetro da 4 mm di spessore morde abbastanza bene e gli sforzi per le impugnature degli strumenti devono essere abbastanza moderati. Le vetrate per vetrate dovrebbero mordere ancora più facilmente. Durante il funzionamento non si formano frammenti di vetro estranei.



Va detto che per la qualità e lo sforzo di mordere, l'angolo di affilatura delle ruote da taglio dovrebbe essere importante. Probabilmente, negli strumenti di fabbrica è diverso da quello utilizzato nei pezzi di ricambio per tagliapiastrelle. E anche se i tagliapiastrelle si sono mostrati dalla parte buona, vale la pena provare ad affilarli più nitidi, per fortuna, il costo delle ruote non è elevato. Lascia che ti ricordi che la lavorazione delle leghe dure viene eseguita con uno strumento diamantato.