Probabilmente non vale la pena parlare dell'importanza di controllare i componenti radio prima dell'installazione. Fondamentalmente, ovviamente, questo vale per gli elementi saldati che erano in funzione, anche se in casi critici, non fa male assicurarsi che quelli nuovi funzionino. Di recente, è apparsa un'opportunità, a buon prezzo o addirittura per nulla, di rifornire i tuoi cassonetti con radioelementi provenienti da dispositivi potenzialmente inviati in discarica. In parte a causa della crescita del benessere del laico medio, in parte a causa del rapido sviluppo elettronico gli elettrodomestici, gli elettrodomestici vengono sempre più spesso gettati via, gli elettrodomestici sono obsoleti "moralmente" - lunga vita all'attività pubblicitaria e allo snobismo dei cittadini. Puoi passeggiare tra i tuoi amici sull'argomento - frugando nella loro spazzatura in soffitte, scantinati, cottage, puoi pubblicizzare sul giornale, in un certo senso, "Lo prenderò per un prezzo simbolico" e infine lanciare un grido tra amici.
Smantellamento: la saldatura di componenti elettronici, dalla stessa tortura, durante il regno dell'installazione volumetrica (a volte veniva usata la saldatura dei cavi dei singoli elementi), si trasformò in un'occupazione completamente semplice, ma piuttosto triste nell'era della distribuzione nella tecnica del cablaggio stampato convenzionale con elementi di uscita. Ora, con la predominanza degli elementi di montaggio superficiale, la loro saldatura, lo stesso piacere - hai solo bisogno di un asciugacapelli da costruzione o di un faretto alogeno e un pennello. Smantellare smontando, ma con l'identificazione di elementi SMD, questo è solo il problema: minuscolo, con componenti radio a testa abbinata con marcature che differiscono da un produttore all'altro. Inoltre, su alcuni tipi di elementi nella versione SMD, spesso la marcatura manca come tale. Ad esempio, condensatori o resistori piccoli (in casi 0805). I resistori, ovviamente, puoi misurare con qualsiasi tester, ma per quanto riguarda il resto?
Esistono tester speciali simili a pinzette che si concentrano sulla definizione di SMD a due pin. Io stesso non ho questo, ma la loro estrema convenienza sembra essere, tuttavia, possono essere determinati solo da un insieme molto limitato di elementi: un condensatore a diodo-resistore.
Ci sono anche tester che possono determinare una gamma significativamente più ampia di elementi e i loro parametri. Di recente, tali dispositivi sono apparsi in vendita presso il noto Aliexpress.Esistono diverse opzioni, diverse per caratteristiche e funzioni aggiuntive. È stato acquistato un dispositivo relativamente semplice (), che può solo determinare i componenti.
I risultati degli elementi testati sono bloccati nel blocco di contatto con "forza zero", SMD senza gambe sono applicati a un tampone di stampa appositamente organizzato, sagomato per collegare comodamente tutti i principali tipi di casi.
Il dispositivo sotto forma di un modulo senza alloggiamento è risultato mezzo economico. E il corpo, devo ammetterlo, non è stato particolarmente colpito - questo è di più.
Esistono dispositivi simili dotati di custodia o custodia acquistati separatamente e montati indipendentemente. Dai un'occhiata a loro.
Bene, questa è l'opzione più "culturale", il set include sonde remote con piccoli morsetti, per SMD non è molto adattato: un tappetino per la stampa, la parola giusta, che è molto più conveniente. Ma sembra carino, questo non toglie nulla.
Passiamo ai casi semplificati. Piuttosto, è una sorta di enclosure, il loro IP, a quanto pare, è negativo e il prezzo, nonostante tutta la sua mancanza di pretese, è paragonabile al prezzo del dispositivo.
Ma la cosa più spiacevole è che il case blocca l'accesso all'area di contatto sul circuito stampato e SMD ora non deve essere misurato.
Il caso di un altro modello di un dispositivo simile ha una finestra per accedere alla "piattaforma SMD", ma la distanza è grande ed è categoricamente non conveniente da usare - è nella tua mente che il salvadanaio entra immediatamente - quando arrivano molti dettagli, attraverso un piccolo foro, puoi smontarlo e agita tutto, br-r.
Anche i cuscinetti di contatto di un dispositivo simile risultano sepolti quando il modulo è installato nell'alloggiamento previsto.
Bene, devi muovere il cervello.
Il dispositivo ha sicuramente bisogno di un alloggiamento: il cablaggio al blocco batteria e il fragile vetro dello schermo rendono le misurazioni, francamente, non troppo convenienti. Inoltre, a volte i compiti delle misurazioni elettriche “sul campo” sorgono, beh, diciamo, misurare la capacità di un albero isolato rispetto al suolo e spostare semplicemente il dispositivo da un posto all'altro richiede una certa cautela. Non importa.
Comprensibilmente, il pad SMD dovrebbe essere all'esterno. L'evoluzione della soluzione di design è stata una cosa del genere: un tappetino di stampa fissato sulla parte anteriore di una custodia in textolite (plastica), il pannello frontale stesso è interamente in fibra di vetro laminato con un tampone inciso per SMD e, infine, cammina così per una passeggiata, l'intero caso saldato da materiale in lamina. A proposito, in un momento in cui la textolite di lamina veniva venduta nei negozi Hefty Technique come fogli pesanti, come il compensato nei negozi di costruzioni, le custodie fatte erano molto popolari tra i radioamatori. E dire che - è facile da lavorare, le pareti sono collegate con l'aiuto di saldature native e familiari, la custodia è leggera, schermata, facile da dipingere. Ora, quando per ogni pezzo si strappano in tre strade, e ci sono casi già pronti in vendita, la pratica di crearne di questi fatti in casa sta andando via.
Quindi (sfregandoci le mani) iniziamo.
Ciò che era necessario nella fabbricazione.
Strumenti, dispositivi.
Una serie di piccoli strumenti da banco, lime per aghi, un normale puzzle su legno e gioielli. Qualcosa per praticare fori, inclusi piccoli fori "stampati" (~ 0,8 mm). Un set di strumenti per l'installazione radio, un saldatore di bassa potenza e più potente, in questo modo 60, per la saldatura strutturale. Appartenente a loro. Scalpel. Multimetro per catene di continuità. Accesso a un computer con una stampante. Alcune piccole cose per la stampa fotografica speciale: una scatola di asciugatura leggera, adattamento per illuminazione UV, cronometro, contenitori e prodotti chimici per lo sviluppo e l'incisione.
Materiali.
Oltre al modulo più acquistato, avevo bisogno di una vetroresina biadesiva, pellicola trasparente per la stampa su una stampante, un pezzo di plexiglass per una finestra, nastro adesivo trasparente, reagenti per la realizzazione di un circuito stampato - vernice fotoresist, NaOH (può essere sostituito con uno scovolino, ad esempio "Mole", contiene questo alcali), cloruro ferrico per acquaforte in rame (una qualsiasi delle composizioni note per acquaforte).
La prima cosa, ovviamente, è disegnare. Layout generale, pannello frontale.Dato che è ancora possibile trasferire il disegno e l'incisione, non ho potuto resistere e ho aggiunto "volant", dal momento che non dovevo nemmeno disegnarli - ho preso alcuni elementi pronti a frequenzimetro e adattato alla dimensione desiderata. Ho deciso di posizionare il vano batteria sul dispositivo, mi è sembrato un po 'più comodo. Sì, è stato deciso di introdurre un interruttore di alimentazione nel design, in modo che dopo le misurazioni non si verifichino estrazioni della batteria. Era necessario un interruttore, tale, tale ... (muovendo le dita in aria), in modo che non si accendesse autonomamente, per esempio, in una tasca. C'era un interruttore da un vecchio alimentatore per computer.
Dopo diverse iterazioni successive con la stampa e la prova sul pannello frontale, il disegno era pronto, un modello fotografico veniva stampato per trasferire l'immagine della stampa fotografica a contatto.
In termini di dimensioni, gli elementi rimanenti del case sono stati tagliati e l'installazione è iniziata.
Ma il coperchio del vano batteria, sono davvero orgoglioso. Vota! Il coperchio di sporgenza viene inserito da un lato nella scanalatura corrispondente e fissato dall'altro con una vite M3 corta. Il solco e la punta corrispondente sono stati ritagliati con un puzzle per gioielli: ha i file più fini, il dado viene semplicemente saldato nel posto giusto.
Tutto, il modulo stesso viene messo a morte in un compartimento. Noci, rondelle, tappi, tutto è come le persone.
Lo schizzo del pannello frontale superiore è stato perfezionato per l'ultima volta sul posto, sono state apportate modifiche, è possibile iniziare a produrre. Realizzare il tappo superiore - metodo "casa"Circuiti stampati. Chi possiede cosa (LUT, fotoresist, trackfinder magico, finalmente). Qui sono stati applicati un fotoresist di aerosol e una stampa fotografica a contatto. Alla luce ultravioletta. Ho rovinato un po 'con una maschera fotografica, ma non era molto un remake, l'ho lasciato così - qui è importante che i cuscinetti di contatto non siano chiusi, il resto è solo per la bellezza.
Incisa la "sciarpa" in un libro di testo - in una soluzione di cloruro ferrico, che precedentemente proteggeva il lato a lamina inversa del pezzo, con due strati di nitro-lacca. La metallizzazione è lì, abbiamo ancora bisogno.
Sono visibili numerosi difetti minori: il "cielo stellato" e la bassa risoluzione. Il risultato di un esperimento non riuscito con maschere fotografiche.
La tavola era segata con un seghetto per metallo, le aperture interne con un seghetto per legno, i bordi erano limati e levigati. Una cavità per la leva di serraggio, segata con una lima speciale con un diametro di circa 5 mm, per affilare le motoseghe per motoseghe. In modo che i fili che passeremo attraverso il pannello superiore e la saldatura ai pad per gli elementi SMD non siano chiusi da un foglio sul retro del pannello, i fori sono svasati.
Ho visto le orecchie sporgenti sull'interruttore e l'ho saldato a morte. Epossidico, incollato una finestra.
Un gruppo di contatti liberi viene utilizzato come dispositivo di fissaggio del filo - quelli standard dal terminale della batteria, francamente, non importante - un isolamento piuttosto ruvido con un nucleo conduttivo molto sottile, tali fili vengono facilmente staccati nel punto di saldatura.
Collegamento del punto culminante principale del design: un pad di contatto remoto per gli elementi della custodia. Pezzi di filo stagnato vengono saldati ai siti standard e fatti passare attraverso i fori corrispondenti nella copertura superiore. Quindi, dopo l'assemblaggio finale della custodia, i conduttori vengono accorciati e sigillati.
I cavi sono collegati all'interruttore in modo tale che i fili del blocco batteria siano saldati ai contatti più vicini all '"uscita" - in caso di rottura, sarà possibile raggiungere il saldatore senza smontare (saldare il caso).
