Accolgo con favore i fan per la creazione, oggi considereremo come realizzare un coltellino per l'uso quotidiano, che può essere indossato sulla cintura o addirittura sul collo. Durante il processo di produzione, l'autore ha tagliato due lame da un bianco alla volta. Per la produzione di lame, l'autore ha usato acciaio di alta qualità di grado 80CrV2, tale acciaio è in grado di raggiungere una durezza di 50-60HRC e, grazie al cromo e ad altri additivi leganti, l'acciaio è resistente alla corrosione. Se sei interessato a un progetto simile, ti suggerisco di studiare fatto in casa in modo più dettagliato!
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- billetta in acciaio 80CrV2;
- ;
- viti o perni;
- colla epossidica;
- foglio di plastica per guaina.
Elenco degli strumenti:
- smerigliatrice;
- trapano;
- forno e olio indurente;
- forno domestico;
- file;
- carta vetrata;
- lucidatrice;
- morsetti.
Il processo di fabbricazione dei coltelli:
Primo passo. Taglia il profilo del coltello
Innanzitutto, crea un disegno di un coltello su un computer o in modo classico, usando una matita e un foglio di carta. Stampiamo il modello, lo tagliamo dalla carta e lo trasferiamo su un piatto d'acciaio. L'autore è riuscito a tagliare due pezzi da un pezzo alla volta.
Tagliamo il piatto d'acciaio con un seghetto per metallo o smerigliatrice, l'acciaio non è ancora temprato e facilmente lavorabile.
Dopo il taglio, elaboriamo i profili dei coltelli con una smerigliatrice con un disco abrasivo e quindi abbiamo bisogno dell'aiuto di una perforatrice. Pratichiamo dei fori nell'area della maniglia dove saranno posizionati i perni, quindi serriamo i due pezzi con viti e dadi. Ora possiamo affinare entrambi i pezzi insieme in modo che siano uguali. L'autore lavora con un file, inoltre non ci sarà alcun trap superfluo.
Inoltre, torcendo le lame insieme, l'autore esegue nei coltelli le file di fori concepite nel disegno.
Secondo passo versante
Ci armiamo di una pinza e dividiamo la futura lama in due metà, dobbiamo formare discese simmetriche sulla lama. L'autore utilizza una macchina manuale improvvisata con un file per il lavoro. Le pendenze alla fine si sono rivelate di qualità piuttosto elevata, più sono larghe, migliore è il taglio e l'affilatura del coltello.
Modifichiamo anche i profili dei coltelli prima dell'indurimento, da allora sarà difficile o addirittura impossibile da fare. Maciniamo il piano dei coltelli, rimuoviamo i graffi profondi con carta vetrata.
Terzo passo Trattamento termico
La lama deve essere indurita, quindi renderemo duro l'acciaio, la lama terrà bene l'affilatura. Riscaldiamo la lama a un bagliore giallastro e immergiamo nell'olio. Se tutto è fatto correttamente, l'acciaio non dovrà essere preso con un file, sarà il più duro possibile, ma molto fragile, quindi è necessario maneggiare la lama con cura.
Alla fine, l'acciaio deve essere rilasciato per conferirgli proprietà elastiche. Secondo lo schema classico, l'autore usa il forno. Di solito l'acciaio viene riscaldato fino a quando non si forma un rivestimento di colore paglierino sull'acciaio, la temperatura dovrebbe essere di circa 200 ° C.
Fase quattro manico
Procediamo alla produzione di manici per coltelli, il materiale G10 è perfetto. Questo materiale non ha paura dell'acqua, è resistente ed è disponibile in un'ampia varietà di colori. Se lo si desidera, il rivestimento può essere combinato, il materiale è perfettamente incollato con colla epossidica.
L'autore ha realizzato due coltelli; i cuscinetti sono stati incollati in modo classico a un coltello usando una colla epossidica con perni di ottone. E per il secondo coltello, l'autore ha praticato dei fori, taglia i fili nell'impugnatura e i cuscinetti sono fissati con viti.
Dopo aver installato i rivestimenti, è possibile ottenere la forma desiderata e levigarli. Dopo la lucidatura, la maniglia acquisirà tutta la sua bellezza e diventerà liscia.
Fase cinque guaina
Certo, sarebbe necessaria una guaina per trasportare un coltello così piccolo e molto affilato. Possono essere realizzati in fogli di plastica o materiali simili. Il materiale in fogli deve essere riscaldato nel forno in modo che diventi duttile, quindi lo avvolgiamo attorno alla lama e lo pressiamo con una pressa fino a quando non si raffredda.
Quando la plastica si raffredda, praticare fori e installare rivetti. Di conseguenza, rimane per tagliare l'eccesso e lucidare la guaina. La guaina è pronta, è possibile installare un cavo o montare su di essi per l'installazione su una cintura.
Questa è la fine del progetto, i coltelli sono eleganti e comodi, spero che anche il progetto ti sia piaciuto. Buona fortuna e ispirazione creativa, se decidi di ripeterlo. Non dimenticare di condividere anche le tue idee e le cose fatte in casa con noi!
