Accolgo con favore i fan a lavorare con metal, maestri del martello e dell'incudine. Oggi vedremo come creare un buon coltello per il cuoco forgiando. L'autore ha usato acciaio al carbonio ed economico, marchio O2. Tale acciaio è indurito con una durezza di 65HRC e può essere indurito abbastanza facilmente in olio. Naturalmente, la resistenza alla corrosione di questo acciaio non è molto elevata, quindi è necessario brunire o proteggere l'acciaio in qualche altro modo. In un modo o nell'altro, se sei interessato al progetto, propongo di studiarlo in modo più dettagliato.
Materiali e strumenti utilizzati dall'autore:
Elenco dei materiali:
- acciaio O2;
- un albero per le sovrapposizioni;
- chiodi o aste di ottone per perni;
- colla epossidica;
- non abbastanza per un albero.
Elenco degli strumenti:
- attrezzi da fabbro;
- trapano;
- levigatrice a nastro;
- olio indurente e forno;
- trapano;
- lucidatrice;
- un seghetto;
- pietre per affilare.
Il processo di creazione di un coltello:
Primo passo. forgiatura
Abbiamo forgiato un coltello, poiché il prodotto diventerà più resistente e sembrerà più interessante. Se hai già familiarità con il processo di forgiatura, in questo modo puoi creare un profilo del coltello molto più velocemente, non è necessario macinare, tagliare e così via. Prima di tutto, riscaldiamo il pezzo e tagliamo il pezzo desiderato. Bene e poi, lentamente, con un martello, formiamo il manico e la lama. L'autore ha anche fatto la discesa sul coltello forgiando. Di conseguenza, avendo esperienza, il profilo principale del coltello viene realizzato rapidamente e con una quantità minima di rifiuti. Se lo desideri, puoi eliminare il tuo marchio unico sulla lama.
Alla fine, la lama deve essere normalizzata per alleviare le sollecitazioni interne ed eliminare i rischi di formazione di deformazioni e crepe. Semplicemente riscaldiamo la lama e la lasciamo raffreddare dolcemente sui carboni vicino al fuoco.
Secondo passo rilavorazione
Anche dopo una forgiatura perfetta, la lama dovrà essere finalizzata, l'unica domanda è il volume dei miglioramenti. Maciniamo il piano della lama, per questo l'autore ha usato una smerigliatrice a nastro. Dobbiamo anche elaborare il coltello lungo il contorno, per punti difficili da raggiungere utilizziamo un trapano e file.
Terzo passoTrattamento termico
Prima di tutto, la lama deve essere indurita per eliminare il rischio di crepe e deformazioni, di nuovo normalizziamo. Bene, allora la lama viene riscaldata a un bagliore giallastro e immersa in olio. Dopodiché, l'acciaio non sarà più preso con un file, ma fai attenzione, la lama sarà fragile.
Puliamo la lama dall'olio e maciniamo facilmente, bene, quindi puoi fare una vacanza. Qui abbiamo bisogno di un forno, di solito l'acciaio viene riscaldato ad una temperatura di circa 200 ° C. Puoi navigare attraverso il film di ossido, di solito con un adeguato rinvenimento il film ha un colore paglierino.
Fase quattro Finitura della lama
Alla fine del piano della lama, maciniamo bene e, se desiderato, formiamo un dol, come l'autore. Con un coltello, il coltello sembra più interessante e ha anche una maggiore resistenza alla flessione. L'autore porta le lame all'occhio. La lama si surriscalda durante la rettifica; non è consentito il surriscaldamento, altrimenti l'acciaio verrà rilasciato. Di tanto in tanto raffreddiamo la lama in acqua.
In conclusione, procediamo alla macinazione manuale, qui abbiamo bisogno di carta vetrata fine, dobbiamo macinare con acqua o qualche tipo di detergente come WD-40. Di conseguenza, dopo la rettifica manuale, la lama può essere lucidata a specchio su una lucidatrice.
Fase cinque manico
Montiamo il manico del coltello, per cominciare, praticiamo dei fori per i perni. Avremo un bel po 'di buchi, ma nel complesso l'esperienza dimostra che due perni sono sufficienti per fissare saldamente la maniglia. Come spille usiamo chiodi o bacchette di ottone per i tuoi gusti.
Di conseguenza, per il montaggio, resta da tagliare due rivestimenti di legno. In generale, per un coltello da cucina, textolite o altro materiale che non ha paura dell'acqua è più adatto.
Quando tutte le parti sono state preparate, la maniglia può essere incollata insieme, quindi abbiamo bisogno di colla epossidica. Puliamo bene le superfici incollate in modo che l'adesivo si attacchi, quindi serriamo la maniglia con morsetti o altri morsetti.
Dopo l'asciugatura, resta da lucidare bene la maniglia desiderata e portarla in uno stato perfettamente liscio.
Step Six Tocchi finali
Il coltello è pronto, ora è necessario affilarlo. L'affilatura primaria può essere eseguita su una smerigliatrice a nastro utilizzando un nastro con un abrasivo fine. Successivamente, lo affiliamo con le pietre per affilare e l'affilatura più sottile, se necessario, produciamo con pasta abrasiva. Di conseguenza, un coltello fatto di buon acciaio può essere portato a una condizione di rasoio.
Alla fine, non dimenticare di proteggere la maniglia dall'acqua, abbassala per un po 'di olio per l'impregnazione del legno. Quindi estraiamo la maniglia, rimuoviamo l'olio in eccesso e lasciamo asciugare la maniglia. Ora il coltello è completamente pronto, ha un bell'aspetto e ha eccellenti caratteristiche di taglio. Il progetto può essere considerato completato su questo, spero che tu abbia ricevuto informazioni utili e nuove idee dalla lettura. Buona fortuna e ispirazione creativa, non dimenticare di condividere con noi le tue idee e prodotti fatti in casa!