Quasi ognuno di voi è molto interessato al tema dei coltelli, in particolare che servono come strumento indispensabile e affidabile in officina.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube di Evgeniy Budilov ti racconta come ha fatto un coltello per lavorare con pelle, plastica o carpenteria.
Questo tipo di coltello è molto facile da fabbricare e può essere ripetuto con un piccolo numero di utensili e macchine utensili.
Materiali.
- Vecchio file
- Mattone ai silicati
- olio motore
- Vernice spray.
strumenti, usato dall'autore.
- bruciatore a gas
- Forno elettrico o a gas
— morsetti
— bulgarodisco da taglio
- Levigatrice a nastro
— Termometro digitale a infrarossi
- Rettificatrice
- Spazzola a disco in metallo
- Affilatrice
- Pennarello, nucleo, martello.
Processo di fabbricazione.
Quindi, la base di questo coltello facile da realizzare è il vecchio fascicolo sovietico. E come probabilmente saprai, sono realizzati in acciaio per utensili molto solido e di alta qualità dei gradi U10A, U13A.
Prima di tutto, l'autore crea un piccolo focolare in mattoni di silicato. In un mattone superiore è presente un foro speciale in cui è installato un bruciatore a gas. Si collega alla bombola del gas con un tubo.
Il file non si adatta completamente nella camera del focolare, quindi taglia il gambo con una smerigliatrice.
Per facilitare la lavorazione del metallo, deve essere riscaldato in una fornace.
Dopo il completo riscaldamento fino a un colore cremisi, l'autore chiude la fotocamera e lascia raffreddare.
Mentre il pezzo si raffredda e ha luogo il processo di tempra, l'autore ha fatto un piccolo schizzo.
Cercando di trasferire i contorni del modello sul pezzo utilizzando un pennarello, è diventato chiaro che sono scarsamente visibili e sfocati. È meglio fare segni con vernice spray bianca.
Il materiale in eccesso viene rimosso e il pezzo viene tagliato.
Successivamente, il profilo della futura lama viene elaborato utilizzando una levigatrice a nastro, periodicamente è necessario raffreddare il pezzo in acqua.
Anche la curva della maniglia e la linea di taglio sono allineate.
Ora il gambo è segnato e pizzicato.
Il foro nel gambo è praticato con un trapano con un inserto in corindone, è obbligatorio utilizzare grasso e bassi giri della macchina.
Per formare con precisione le pendenze, il maestro applica una tecnica complicata.Dipinge il bordo con un pennarello e disegna una linea di bordo con un nucleo.
Ora la lama è fissata su un dispositivo speciale che consente di inclinare il pezzo con una leggera angolazione.
Usando questo strutture è abbastanza facile e preciso formare pendii.
Il primo lato è pronto, il pezzo viene ruotato di 180 gradi e si forma una seconda discesa.
Il coltello è molto piccolo, ma molto comodo nella mano. La lama è riscaldata nel focolare e temperata in olio motore. È importante non solo immergerlo nell'olio, ma mescolare leggermente, per un raffreddamento più rapido e uniforme. Inoltre, la temperatura di riscaldamento critica prima dell'estinzione è di 1300 gradi, mentre la billetta d'acciaio diventerà bianca e il colore normale sarà rosso. Puoi anche controllare l'adeguatezza del riscaldamento usando un magnete. Al raggiungimento della temperatura richiesta, l'acciaio perde le sue proprietà magnetiche. Invece di olio per macchine, è meglio usare minerali.
Quindi, la lama si è raffreddata e ora sembra così.
Ora puoi condurre il primo test sulla qualità dell'indurimento; per questo, l'autore ha condotto una lama non affilata su una bottiglia di vetro. Vi sono rimasti graffi molto profondi.
Dopo l'indurimento, la lama deve essere rilasciata in un forno elettrico o a gas a una temperatura di circa 200 ° C per due ore. Quindi il forno viene spento e la lama rimane all'interno fino a quando non si raffredda completamente.
La superficie della lama viene lavorata su una smerigliatrice con una spazzola metallica a disco. Le estremità e le facce sono rettificate usando una macchina per incidere.
Rimane l'ultimo stadio di affilatura manuale del tagliente. L'autore utilizza una macchina speciale che consente di controllare con precisione l'angolo di nitidezza.
Ecco uno strumento così piccolo ma molto funzionale scoperto dal maestro.
Anche il progetto preliminare ha coinciso quasi completamente con il risultato finale.
Ringrazio l'autore per un seminario semplice ma interessante su come creare un coltello per un seminario!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.