In carpenteria, quando si tratta di fare tutti i tipi di di mobili, oltre a scatole, scatole, cofanetti, l'autore ricorre spesso all'aiuto delle slot, poiché danno una connessione dannatamente forte. Inoltre, questo metodo di unione di elementi in legno consente di risparmiare molto tempo.
Tuttavia, per i giunti scanalati, è necessario disporre di una notevole quantità di materiale in legno finemente tritato, che di per sé è un problema. Come sapete, è necessario tenere conto non solo dello spessore della lama, ma anche della distanza tra il disco e l'arresto.
In questo articolo, l'autore del canale YouTube Make Things ti spiegherà come creare adattamento per una sega circolare che facilita questo processo.
Materiali.
- Schede
- Viti, viti per legno, rondelle, dadi ad alette
- Molle
- Cerniere per mobili
- Righello d'acciaio
— Adesivo acrilico bicomponente
- nastro per mascheratura
- Colla PVA.
strumenti, usato dall'autore.
— Sega circolare
— Sega giapponese
- Trapano
— Pistola per colla
- Trapani per legno, svasatore
— Sega a nastro
— morsetti
— Mitre Saw
— Forstner Drills
- Forbici per metallo
— Calibro elettronico
- Scalpelli
- Morsa, seghetto, pinze, pinze, punteruolo, raspa
— Piazza Svenson, righello, matita, pennarello, cacciavite.
Processo di fabbricazione.
Alcuni giunti spingono la scheda contro bulloni o cuscinetti. Ma l'autore rifiuta questo metodo a causa della sua bassa precisione. Invece, offre uno strumento speciale per la fabbricazione di sottili assi di legno.
E inizia misurando la larghezza della P-track (guida). Viene misurata anche la larghezza della lama della sega.
Quindi taglia uno spazio in una trave di legno, gira la trave dall'altro lato e crea una seconda fessura perpendicolare alla prima, ogni volta spegnendo la sega.
Quindi, con una sega giapponese, taglia il raggio lungo la lunghezza.
Su un piccolo pezzo tagliato, il maestro segna il centro, disegnando due diagonali.
Al posto della loro intersezione, fa un foro passante sulla perforatrice, che poi si svita.
Successivamente, con una sega a nastro, la parte viene tagliata di circa ¾ dell'intera lunghezza. Questa sarà un'unità di espansione, grazie alla quale il dispositivo verrà riparato nella P-track.
Su un bullone che verrà avvitato nel blocco di bloccaggio, l'autore prende appunti per un'incisione. Il bullone è bloccato in una morsa e segato con un seghetto.
Dal suo set di trapani, il maestro sceglie un 3/16 di pollice - questa è la dimensione giusta. Un trapano posizionato all'interno della scanalatura impedisce al bullone di ruotare nella fessura.
Il trapano è fissato nella scanalatura con una resina epossidica a presa rapida. Le parti in eccesso dell'asta si mordono.
Ora, sulla diapositiva trasversale, l'autore crea il corpo del dispositivo. Taglia una scanalatura per un bullone.
Entrambi i lati saranno 3 e 7/8 pollici per ¾ pollici. E le parti centrali saranno larghe circa 3/8 di pollice.
Tutti gli elementi sono incollati e fissati in morsetti fino a completa asciugatura.
Quindi segna i punti sotto i fori per gli anelli con un punteruolo. Quindi vengono praticati i fori pilota.
Una metà del passante è avvitata alla cassa di legno, mentre l'altra metà sarà fissata alla parte corrispondente del dispositivo.
L'autore appone le marcature necessarie e taglia la parte su misura.
Quindi crea fori pilota e avvita il secondo blocco alla controparte del circuito. Ora il dispositivo verrà piegato nella connessione.
Per non piegarlo manualmente ogni volta, il master regola due molle con un diametro di 5/8 pollici. In precedenza, venivano praticati due fori Forstner con un trapano Forstner dello stesso diametro delle molle. Le molle sono montate su di esse su una resina epossidica.
Il bullone stesso dovrebbe essere perpendicolare alla P-track. Pertanto, l'autore ha fatto proprio questo caso.
In questo progetto, l'autore ha avuto alcune carenze ed errori. Tuttavia, il suo obiettivo principale era quello di dare ai lettori l'idea di realizzare un tale dispositivo. Si è rivelato essere il più difficile da adattare tutti i suoi elementi gli uni agli altri. Pertanto, il secondo tentativo, il master decide di semplificare un po 'il design: mette la barra di guida sotto il suo dispositivo. Ora questa parte è molto più lunga e occupa una parte significativa della P-track.
Successivamente, il maestro aggiunge una coppia di pareti laterali, portandole alla colla, ma senza fissarle con morsetti.
Quando la colla si asciugò, l'autore aggiunse l'ultima, la terza parete e la incollò. Si inserisce chiaramente nel divario risultante.
Tuttavia, la sola colla non è sufficiente, quindi l'autore avvita ulteriormente le viti nella barra, fissandola in modo affidabile alla base. In modo che la tavola non si spezzi, il maestro prima fa buchi pilota e li svita.
Come strumento di misurazione, l'autore utilizza un righello di metallo, in cui morde uno dei lati a un segno di 1,8 pollici. Questa sarà la sua lunghezza massima.
Blocca un pezzo del righello in una morsa e pratica due fori per le viti.
È così che il maestro imposta lo zero assoluto sulla lama della lama della sega prima di trasferire lo stesso segno sul suo dispositivo con un normale scalpello e lo fissa sulla custodia con viti autofilettanti.
Poiché le pareti della struttura si sono rivelate leggermente più alte della parte interna del dispositivo, l'autore usa una rondella prima di avvitare un dado ad alette in plastica.
Quando si utilizza questo dispositivo, la scheda viene premuta contro il bordo. Ora non resta che correggere l'enfasi e iniziare a tagliare la tavola in lastre sottili.
Ma l'autore non si ferma a questo modello, ma decide di migliorarlo un po '. Lascia invariato il caso, ma apporta alcune modifiche. In particolare, ora sta perforando un connettore per un bullone e raschiandone i bordi con una raspa.
Sostituisce l'anello di metallo con una parte girevole. Realizza tali denti con fori alle estremità attraverso i quali deve passare l'asse.
Inoltre, ha ridotto lo spessore della custodia e ha ricevuto un profilo di dimensioni molto più ridotte.
Invece di due molle, ne installa una. Non distorce la piastra di sollevamento.
Il maestro crea la scatola stessa da legno combinato, in cui strati di legno di acero sono intervallati da strati di mogano.
Per dare forza alle connessioni delle scatole, l'artigiano le taglia dentro.
Ora collega la guida stessa al dispositivo non più con colla per legno, ma con colla a caldo.
Invece di lasciare un serif con uno scalpello, come è stato fatto sul primo campione, l'autore taglia un triangolo pulito da un legno di colore contrastante, lo delinea e taglia un rientro dello scalpello della stessa forma all'interno del contorno applicato. Inoltre, l'autore rifiuta l'idea di praticare fori nella scala di misurazione. Invece, lo fissa al rivestimento con resina epossidica.
Un agnello di plastica sostituisce quello fatto in casa.
Ed ecco come appare un nuovo dispositivo per il taglio di sottili lastre di legno.
Ed ecco come il dispositivo si manifesta in azione.
E qualche altro esperimento. Naturalmente, tutte le superfici del prodotto devono essere rivestite con impregnazione o cera.
Ringrazio l'autore per uno strumento semplice ma utile per una sega circolare!
Tutto il buon umore, buona fortuna e idee interessanti!
Il video dell'autore è disponibile qui.